直埋蒸汽保温管结构依据滑动方式不同主要分为内滑动式和外滑动式两种：
一、内滑动式：保温结构由工作钢管、工作管防腐层、硅酸铝减阻层、微孔硅酸钙无机保温隔热层、不锈钢紧固钢带、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯有机保温层、外套钢管、外防管腐层组成。
内滑动形式最初来自热水预制保温管，为提高保温管道的耐温性，一般在工作钢管外首先包裹一层耐高温的无机保温材料，将无机保温层外壁温度控制在聚胺酯适用温度范围内，在其外部做聚氨酯发泡，并包裹外套管密封防水。这种结构形式的特点主要是工作钢管与内层硬质的保温材料之间产生滑动，其缺点是热流的外泄难以处理，管件热位移难以补偿大口径蒸汽管道内的工作钢管自重较大，易造成保温材料的偏心或压碎，内摩擦增大。
外滑动式：保温结构由工作钢管、工作管防腐层、玻璃棉保温隔热层、耐高温铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外套钢管、外防腐层组成。采用钢套钢外滑动结构比内滑动形式在设计理论上更可靠，受力分析简单，内部空气层设置简易，排潮性能更好，国外基本上都采用外滑动式结构，现在国内推广采用已逐步被广大用户认同。
外滑动形式的保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。该结构形式主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。
本实用新型涉及一种蒸汽直埋保温管隔热固定支架，包括工作钢管和套在工作钢管外的外套管，工作钢管和外套管内设置有内外密封板，内外密封板双面焊接在工作钢管外壁和外套管的内壁上，密封板内装有加强筋，防止密封板受到工作钢管热膨胀产生的推力而移动；密封板是用隔热性能好且柔性好的材料制成。本实用新型便于管道的维护和检测，提高了保温效果，隔热效果好，达到阻止热源慢性扩散、泄露的目的，间接防止热环境污染保护绿化环境。
钢套钢保温弯头是输送介质的弯头、防腐外套钢管以及弯头与外套钢管之间填充聚氨酯组合而成。保温弯头同直埋保温管一样的原理，是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，保温弯头由于强度高采用高密度聚乙烯外套管与聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合，
工作管防腐层：防止工作钢管被腐蚀物腐蚀，延伸工作钢管运用寿数。保证工作钢管热胀冷缩安闲运动。耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不被炭化。保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层；反射耐高温保温层有些热量。保证介质温度，保证外套钢管表面坚持常温。保工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
钢套钢直埋保温管保温结构结合内固定，可将整段管道做成单元形式，各单元管道都可在工厂预制，因取消了钢筋混凝土支墩，预制好的单元管道只要运到施工现场进行焊接连接即可完成，既节省了占地，又可大大缩短施工时间，也减少了事故点，特别是对施工条件受限制的地区施工，钢套钢直埋保温钢管具有极大的便利，同时管道的综合造价得到降低。
钢套钢保温钢管固定支架采用独特的内固定结构，用三层钢法兰与两层石棉法兰保持内外钢管之间的相对固定，高温隔板材料有效防止冷桥产生，施工无需加钢筋混凝土结构。内外钢法兰的相对固定可根据设计要求承受足够大的轴向推力，能充分保证整条管线的安全运行，钢套钢固定支架许有任何位移的部位。除承重以外，固定支架还要承受管道各向热位移推力和力矩，这就要求固定支架本身是具有充足的强度和刚性的结构。固定支架的生根部位应牢固可靠。固定支架是管道热胀补偿设计计算的原点，是管道内压和外力作用产生叠架应力的部位。在安装中，固定支架的非固定和非固定支架的固定是绝对不允许的。
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钢套钢保温弯头首要应用在保温管道工程中，弯头的运用要与管道的保温工艺保持一致。钢套钢保温弯头由所以埋地的特性，所以对于管道的防
