施工质量及保证措施
1.质量小组在组织管理上建立以李秋佐为组长的质量保证小组，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识。
2.钢筋制作及绑扎质量保证措施竖向连接钢筋接头按规定要求上下错开(同截面钢筋接头面积不得超过规范规定)，施工时注意
保证钢筋搭接长度及电焊焊缝饱和度。为保证竖向主筋的顺直度防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎。钢筋安装就位后即请现场监理按设计及规范要求进行验收，如 发现不符合
要求地方立即整改，直到符合规范要求为止。并填写工程自检记录以及隐蔽工程验收单，递请监理签字认可。
3.模板加工及安装质量保证措施柱头采用定型模板，定型模板配制需严格按图纸提供尺寸进行 专门设计加工，模板配制使用定型钢模，根据立柱几何尺寸配制成拼装式钢模．模板
应具有足够刚度、强度以保证其受力要求，确保多次周转不变形，模板拼接处要求严密、平整、不漏浆、拆除方便。钢模内模要求光滑平整，无电焊疤痕、裂痕等影响砼表面质量
的杂物。模板在安装前，要在模板上涂刷足隔离油或脱模剂，但不得沾污钢筋，以后每次使用前都要铲除残剩于模板上的砼，并且涂刷隔离油或脱模剂同样不得沾污钢筋。
4.砼施工质量保证措施砼采用滑槽或吊斗倒入等入模方法。砼振捣要密实不漏振不过振，拆模后砼表面无蜂窝麻面到达外光内实要求。
5.声屏障制作质量的技术保证措施
（1）主要材料要求对市场上技术要求的厂家认真筛选，选购性价比好的材料供应商。H型钢要求采用１２５×１２５热镀锌Ｈ型钢，工程零部件制作前，对设计提供的施工图认真
校核尺寸，并充分了解所要达到的技术要求，制定优化的加工工艺流程。
（２）在工厂制作零部件时，加强质量检验工作，做到自检、互检和专职检验。产品做到自检、抽检。不符合要求的产品不能转入下道工序。
（３）对重点（关键）和难点工程制定相应的施工技术方案、方法及其措施。
（４）在产品加工制作过程中，采用钻模、模板等专用工具，提高产品精度和生产效率。
６.声屏障包装、运输、卸货质量的技术保证措施
（１）平面物体之间必须有软垫衬隔声屏障所有半成品物体，均不允许“肉贴肉”重叠堆放运输，物与物体之间必须有泡沫塑料或泡泡塑料薄膜妥善隔离。
（２）玻璃隔声屏（铝合金框）的保护膜玻璃隔声屏铝合金框上的保护膜，工厂加工时不能撕扯掉，而是运输到现场，安装就位好，安装质量检查无误后，方可撕扯掉（当然也可
以放在安装结束前，再统一去掉）；但要注意，这些属于飘飘物，不能随撕随丢，而是有序地放入随身准备好的垃圾袋里，以便统一处理，这也是文明施工、遵守“渣土垃圾”整
治要求的内容之一。
７.声屏障安装质量的技术保证措施
（1）路基段预埋件预埋质量直接关系到声屏障安装工程的质量和进度。所以预埋件预埋时，用钢制模板来控制穿过预埋件上通孔的８根２０高强螺栓的中心尺寸，并和梁筋用电
焊固定，用水平仪校平预埋板的水平及控制标高。
（２）H型钢立柱的制作质量是必须重点控制的部件，立柱下部底板的８～２2通孔的中心距尺寸误差≤1mm（钻模加工）。焊接在H型钢下端时，利用８～２
（３）通孔定位的模板来确定H型钢在底板上的正确位置，同时校正H型钢两相邻侧面与底板的垂直后才能施焊。
（4）构成声屏障的部件之一，金属屏体数量大，整个工期紧，所以必须在屏体制作中，严格控制相同规格屏体的尺寸精度，使其具有互换性，加快安装进度。
（5）桥基段施工无需土建施工，所以声屏障可先在桥基段进行，加快了整体施工进度，但必须在施工准备阶段对桥基和路基所需安装立柱的位置进行准确测量和编号。
（6）桥梁段防撞墩上的８个对穿通孔的位置精度直接影响到声屏障的安装精度。需要提高开孔精度和效率。
（７）由于声屏障安装高度为3.8m，安装施工面只有一个车道宽，搭固定和移动脚手架都存在困难，并且进度慢，为解决这一难点，我们利用高空作业车作为吊装用车，可加快声
屏障安装进度。
（8）土建工程和声屏障工程施工虽然工程性质相差较大，但对整体工程的质量、进度相互关系密切，所以两工程衍接处的工程加强协调密切配合，有关技术人员制定施工方案，施
工人员认真落实。
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