催化燃烧净化原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀
，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷
材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达
到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物
氧化分解;废气继续通过加热区(上层，可采用电加热方式或天然气
加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化
反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处
理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后
通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的
温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填
充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以
及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到
95-97%。
：
用于工业废气催化燃烧设备、
挥发性有机物是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废
气中的主要污染物。该类有机物大多具有毒性并伴有恶臭 , 部分还
可以致癌 , 且多数 VOCs 对臭氧层有破坏作用。传统的有机废气净
化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等 , 但它们有易产生二次污
染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制的缺点。而新兴的催化
燃烧技术已由实验阶段走向工程实践。
催化燃烧的基本原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化
作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同
时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂
可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解
为CO2和H2O，同时放出大量热。
