KPM微型铰接导电塑胶模系列直线位移传感器，有效行程10mm～700mm，两端均有2mm缓冲行程，精度0.5%～0.05%FS。外壳表面阳极处理，防腐蚀；内置塑料合成工程顺滑导轨，无温漂，寿命长。密封等级为IP67，有直接出线和五芯插头插座输出两种选择，特别适用于安装空间狭小，本体无法固定，运动有摆动的场合，无需对中；允许极限运动速度垂直安装时为5m/s，水平安装时为2m/s。KPM系列产品用来测量存在摆动情况的位移变化，采用双鱼眼轴承自动纠偏的链接装置，15°的连接角度偏差不会带来任何影响。电刷架结构均采用弹性补偿结构，运行稳定可靠，延长使用寿命。
KPM微型铰接直线传感器特性：
1.体积小巧
2.使用寿命长，运行次数高达5千万次
3.分辨率高于0.01mm
4.适用于各种恶劣环境（潮湿、油污、灰尘）
5.防护等级IP67
6.高运行速度
7.球眼接头，可大角度（±12.5°）自由运动
8.可配置电压电流（2线、3线）模块
预应力张拉的作用：
在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢绞线，施加预应力，提高构件的抗弯能力和刚度，推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形，这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。
由于传统的预应力张拉施工作业存在张拉力控制误差大、测量误差大，回缩值不可测、两端同步率低、无法实现张拉力与的双重控制、缺乏可靠的过程控制手段和有效的检测评估办法等缺点，所以才逐渐被智能、数控的张拉技术所取代。
现代的预应力程控（智能、数控）张拉技术是指依托以计算机智能及传感器技术为基础的自动化测控技术来实现张拉作业的自动化控制。现代的程控张拉系统由程控主机及作业前端组成。作业前端包含了测控电路、油泵、千斤顶、传感器等组成部分。如下图所示：
预应力张拉程控系统的工作原理：
系统主机由工业平板电脑及专用软件系统组成。主机根据预设的张拉参数无线遥控一个或多个测控前端工作。前端根据主机指令通过变频输出无级调速控制油泵电机，同时监测千斤顶的工作压力和钢绞线的伸长值反馈给主机。主机根据反馈的数据计算出下一个指令继续遥控前端，从而形成闭环控制。
