支架施工工艺流程
预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
检查
并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
定位与固定(关键工序、质量控制点)
(1)根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。
(2)距墙体构件的边距应按设计要求确定。
(3)定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
(4)检查定位完毕后，检验员应进行检查并记录。
(5)定位后，把上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。
焊接
固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横
管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。
安装管廊支架时应注意的事项:
1、水平干管上的支架应均匀受力，不允许个别支架悬空或找坡不合格造成管道变形。
2、支架埋设深度应符合图集和规范要求，型钢型号应按图集要求选择，不允许以小规格代替，焊缝应平整牢固、焊透，支架需专职电焊工焊制，型钢支架应平直。
3、当采用吊架和滑动支架时，考虑管道受热伸长后的位移，当采用吊架时，可将吊杆安装倾斜一个角度，其倾斜方向与管道膨胀方向相反;当采用滑动支架时，为了保证管道热伸长后，其滑托仍在型钢支架上，在安装时应向热媒流动方向的相反处移动50mm左右，避免滑托移下支架而被卡住。
4、管道的连接焊缝不允许在应力集中的支架上，宜错开50~2OO㎜。
