，炭黑分散液分散机，聚氨酯弹性体与炭黑分散
耐磨损的超疏水涂层的制备方法，特征是采用以下步骤：1）将炭黑与乙酸乙酯配制成炭黑质量含量为8%的混合液，再将混合液用胶体磨研磨分散30分钟，制备成均匀的炭黑分散液；2）将炭黑分散液、端羟基聚丁二烯、羟基硅油、甲苯二异氰酸酯以及溶剂于70℃进行预聚1小时合成含有炭黑的预聚体溶液；3）待预聚体溶液冷却至20℃，将硫化剂与预聚体溶液共混形成涂覆液；4）将涂覆液滴加在基体上涂平，于20～50℃固化，固化后在基体表面形成有序的微孔结构，即超疏水涂层。本发明工艺简单，简便可行，生产成本低，可加工大面积异形试件表面，制作的超疏水涂层为聚氨酯弹性体与炭黑组成，在耐磨损性能方面更有优势，适用于玻璃、金属、陶瓷等基体。
高速分散机设计理念；
1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势
2分散效率高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.
3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。
4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。
分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备
1、分散介质
（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中，如水和有机溶剂，纳米粉体管易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等，高粘度介质如熔融态的塑料
（2）本文件介绍的纳米粉体管分散技术，针对中、低粘度分散介质
2、分散剂
（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关
（2）分散剂的用量，与纳米粉体比表面积和共价键修饰的功能基团有关
（3）水性介质中，使用。强极性有机溶剂中，如醇、DMF、NMP， 使用TNADIS。中等极性有机溶剂如酯类、液态环氧树脂、液态硅橡胶，使用TNEDIS
3、分散设备
（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散，用于中、高粘度介质时会受到限制
（2）研磨分散设备：适合大规模地分散碳纳米管、中粘度介质分散粉体
（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散粉体。
分散机的优势：
处理量大，适合工业化在线连续生产；
粒径分布范围窄，匀度高；
省时、高效、节约能源；
精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；
消除批次间生产品质的差异；
无死角，物料全部通过粉碎分散剪切；
具有短距离，低扬程输送功能；
使用简单，维修方便；
可实现自动化设置；
集装式机械密封，保证物料无泄漏；
工业化的演变：
1 可更换式加工模块，实现混合，分散，均质，乳化，悬浮，湿磨，液粉混合等多种功能。
2中试到生产，无需重新调整工艺参数。
3 轴封材料为PTFE，易于更换。
4 可配置变频控制柜，调节转速及流量。
，炭黑分散液分散机，聚氨酯弹性体与炭黑分散
