为防止有机废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延,应在有机废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器,阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。(1)催化燃烧净化装置点火前必须用空气将风道、燃烧室等吹扫干净,以可能聚集在这些部位的可燃气体,防止点火时发生起火或。(2)设备中可能积存有油污、凝液等质,它们在设备开始运行加热时会汽化成为可燃、可的气体,从而有可能导致。因此在点火前应将这些物质干净。
保证漆雾净化的高效率，保证排放气体符合排放标准，漆雾过程器采用二级过滤的方法，在级过滤的基础上再进行第二级过滤，而且第二级过滤材料更均匀，密度更高。孔径更细，二级过滤后漆雾的净化率可达到95%以上。活性碳吸附系统包括吸附箱本体、活性碳、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等
因为燃烧过程是在传感器内部，传感器必须要被设计成本质安全并且不会成为引燃外部气体的点火源。其阻火技术已臻成熟。传感器通常由烧结材料制成，做为逸出气体的冷却路径。只有传感器被第三方机构(UL,CSA,MSHA,FM或CENELEC)测试并通过后才能被认作是本质安全的。
解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。
解决了净化效率问题。其效率高达99%以上，其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等）较低、无法达标排放的问题。
解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比RCO投入成本约为RTO的50%。
解决了运行成本问题。与吸附方法相比，RCO运行成本极低，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行，无需消耗其他能源。
解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。
