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油漆回收公司成立于2007年，专业上门现金回收各种库存积压过期废旧聚醚、松香、热熔胶、钛白粉、凡士林、胶印油墨、染料、颜料、树脂、油漆、橡胶及橡胶助剂、油墨、溶剂、电镀原料、农药原料及中间体等化工原料。近日，分散黑ECT300%迅速上涨至70元/公斤；H酸还原物有价无货；间苯二胺马上要20万/吨……其它染料也都纷纷暴涨，有点太离谱了。今年所有印染企业恐怕都要给染料厂打工，这将是整个印染行业的现状和悲哀。”近日，柯桥一家印染企业负责人不满的表示，受响水事件影响，现在间苯二胺生产商浙江龙盛一家独大，恐怕以后染料寡头垄断的情况越来越严重。 而对于染料的飞涨，在近日举办的2019年染料展上，浙江龙盛负责人则表示，染料企业面对的中间体企业十分集中，公司染料的定价一直在遵循市场规律，完全由上下游供需决定。“就目前的形势看，今后一段时间染料肯定还会涨。” 如今，染料形势越发让人看不透。4月23日，库存染料及中间体上万吨的江苏吉华宣布临时停产，将原定于2019年6-8月进行的检修计划提前至2019年4月进行。有专家表示，这无疑又将推动染料价格继续走高。 目前，全国每月可以消耗近4万吨的分散染料，主产区集中在浙江、江苏和山东。今年一系列安全事件导致江苏苏北停产、山东限产、浙江减产；仅仅苏北化工园区内的分散染料企业停产，就造成15万吨/年左右的产能减少；山东分散染料生产企业复工延迟，产能受限，只有安诺其等个别企业在正常生产；浙江上虞、绍兴、萧山的分散染料企业因安全检查也纷纷主动降低了产能。而新企业现在很难获批，即使获批1-2年也无法形成新增产能。 “当前，染料暴涨一方面是产能的减少，供需不平衡造成的。鉴于当前国内分散染料及其中间体的生产状况，下半年供不应求的局面可能还会加剧。特别是印染企业、中间商等的库存率从年初开始已经非常低，接下来3-5月将开始‘囤货’这些刚性需求直接推高了产品价格。”七彩云专家分析表示，此外受安全执法大检查，各地的中间体企业也纷纷停产、限产，六氯、六溴、二氯、二溴、还原物、临氰等分散染料中间体价格也都纷纷大幅度涨价，同时安全整改也需要大量投入，这也是一个重要因素。 “少量染化料中间体供货受到影响，实际对印染企业影响不大，这是少数染化料生产企业借响水事件不正常大幅上涨染化料价格。”对此，很多印染企业仍对目前染料价格的飞涨表示质疑，于是纷纷抱团，要联合起来共同抵制染化料价格不正常上涨的行为。从柯桥印染协会发布的倡议书中可以看出，他们普遍认为当前染料暴涨，是染化料生产企业及销售中间商联合抬高染化料价格；囤积染化料产品，人为造成货源紧缺；对外散布不真实信息，制造染化料货源供应紧缺的恐慌心理。 不过，也有业内人士指出，虽然目前全国很多印染企业抱团抵制，也致使染料类上市公司股市暴涨后又集体下跌，甚至一天蒸发了超百亿市值，但抵制行为恐“雷声大雨点小”。以柯桥为例，早在2013年、2014年、2017年柯桥印染工业协会都曾多次呼吁联合抵制上游染料企业的涨价行为，甚至浙江省物价局也特意约谈过浙江龙盛等几家染料企业，要求合理定价，可后都收效甚微。 发力创新印染加快转型是关键 面对并不明朗的市场需求，业内专家表示，不论未来染料价格走势如何，印染企业在采购染料时需始终保持谨慎态度。印染业在采购染料时，应该以小批量、多批次的方式，降低染料价格波动风险；也可以采用“以销定量”的模式，即按照短期生产的需要决定采购量。此外，由于现在通讯、物流、交易方式都日趋快捷，如果染料数量较小，通常可以当天上午下单，次日就可以到货，正常生产不受影响。 “当前，印染包括下游企业纺织要紧的发力创新，加快转型升级，其次是抱团取暖，特别是印染企业要走集约化发展，进入产业园区，以应对环保压力。”中国印染行业协会有关负责人指出，目前分散染料制造商主要在中国，短期内无法依赖进口解决国内分散染料的市场供应，印染企业好根据库存状况、需求水平进行合理备货，以免带来更多成本压力。 因此，面对不断上升的生产成本，印染企业首先是加强科技创新，突破行业关键技术。重点发展高品质印染产品设计、制造技术，包括功能性纺织品染整技术、多组分纺织品染整技术、高色牢度纺织品染整技术、新型纤维染整技术，为开发高品质、多功能、差异化、高附加值产品提供技术基础，使纺织品面料向舒适化、时尚化、环保化、多元化、多功能化和智能化方向发展，以此来提高产品核心竞争力。如采用超临界CO2染色技术、泡沫染色技术、活性染料无盐染色关键技术、生态染整技术、生物酶染整技术等。 其次，加速产品和市场结构调整，实现从规模数量型向质量效益型转变。印染企业要不断提高高品质产品的比例，从而提升产品附加值，建立竞争新优势。如盛泽晨龙新升纺织品有限公司耗时一年研发的“棉感弹力色织布”面料，手感比棉质面料还好，还兼具抗菌除臭、吸湿排汗等功能性，每米售价达20元，是常规产品的3倍，成为出口的“爆款”。 此外，要扎实推进精益管理，做好5S现场管理、质量管理体系、标准化等精益管理基础工作，积极探索提质降本增效新路径。同时要提高信息化、智能化管理水平，推动互联网、大数据、云计算、物联网在印染行业融合应用，加快ERP、MES、PLM、SCM、CRM等管理信息系统的应用，打造全流程智能化印染工厂，来缓解染化料、用工成本压力。如富丽达集团卓达染整自2015年以来，投资近1200万元陆续引进韩国染料助剂自动计量和输送系统，目前车间已经全部实现前处理助剂、染色助剂和定型助剂的全自动配送，染料半自动配送，大大减少了染化料损耗，降低了成本，年节约染料助剂10%以上。 。
