DZC3030/2型数控龙门钻床用于电力、石油、化工、锅炉等行业中法兰、换热器以及管板件的加工，可以省掉划线对线的工作。该款龙门钻床只要输入正确无误的CAD设计图纸，即可实现两主轴自动连续钻孔，加工过程数控，效率高，精度高。
数控龙门钻床规格型号：
DZC2525/2型数控龙门钻床；
DZC3030/2型数控龙门钻床；
DZC4040/2型数控龙门钻床；
DZC5050/2型数控龙门钻床；
DZC6060/2型数控龙门钻床；
DZC8080/2型数控龙门钻床；
根据您加工板材的规格尺寸，免费非标定制，满足加工需求。
数控龙门钻床技术参数：
长ｘ宽：3000ｘ3000mm；
厚度：250mm；
T型槽宽度尺寸：22mm；
数量：2个；
钻孔直径：90mm；
主轴转速r/min；
主轴莫氏锥度：6号；
主轴电机功率：2ｘ11kW；
X轴行程：3000mm；
X轴移动速度：0-8m/min；
X轴伺服电机功率：2ｘ2.0kW；
X轴定位精度：0.08mm/全长；
数控龙门钻床技术亮点：
钻孔直径：90mm；
主轴电机功率：11kW；
主轴扭矩：525Nm；
主轴锥孔：莫氏6号；
Z轴用导轨；直线滚柱导轨；
龙门结构；采用龙门铣的焊接结构，具有超强的动态和静态刚性，保证机床的强度和精度稳定。
动力头减速箱：通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。
数控龙门钻床产品特点：
1、数控龙门钻床属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。优化设计的龙门结构使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。
2、龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
3、钻削动力头的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
4、钻削动力头采用变频电机经齿轮减速（i=7.5）驱动独立主轴；主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动；主轴锥孔为莫氏6号锥度，配有多种规格莫氏变径套，可以安装较大直径范围的钻头。
5、数控龙门钻床可采用电子手轮操纵，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
6、龙门钻床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。
7、数控龙门钻床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
8、龙门钻床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
9、龙门钻床有机床照明灯，有利于观察和操作。
10、数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
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