催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。
吸附浓缩-催化燃烧技术是将吸附技术和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化，可以有效的利用有机物的燃烧热。该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理，通常用于低于1500mg/m3的有机废气的治理。
吸附浓缩催化燃烧净化装置的特点：
（1）采用薄层的活性炭纤维（ACF）作为吸附单元，吸附效率高，气流阻力小。
（2）再生速度快，再生能耗低。
（3）采用PLC全自动控制，无人值守运行。
（4）吸附器吸附循环周期快、安全高效。设备主要应用在喷漆、印刷废气。
废气燃烧系统有很多种，大致可分为：RTO蓄热式燃烧，RCO催化燃烧，吸附脱附+RCO，沸石转轮浓缩+RTO，直燃式废气焚烧炉等方式，每种方案都有其特点，我公司根据厂家的废气种类及风量出一套适合您的解决方案，所有产品全部自己生产，利润放低只为更快打开市场。催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。催化燃烧装置的空速宜大于10000h-1，但不应高于4000h-1。吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起分子筛中毒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。
经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术，特别是催化燃烧技术日益成为一种不可或缺的工业技术手段，对催化燃烧的研究，初是从发现铂对甲烷燃烧的催化作用而开始的，催化燃烧对于改善燃烧过程，降低反应温度，促进完全燃烧，抑制有毒有害物质的形成等方面有着极为重要的作用，并已广泛地应用在了工业生产与日常生活的诸多方面。
