tpep防腐钢管三层结构聚乙烯涂层的施工一般在工厂生产线上进行，是按在线防腐设备进行组合设计的，三层系统的涂敷应按技术规范程序进行。 目前，三层涂层生产线上的设备是由计算机控制的，按需要调节涂层厚度对钢管自动处理和涂敷，同时记录涂敷管段的涂敷状况，以及漏涂检查。对涂敷过程、最终检查和试验结果应进行综合分析，其中包括表面粗糙度和清洁度、有无漏涂，抗冲击性、粘结力、覆盖层厚度、伸缩性、横截而检测、固化、阴极剥离、抗压性、断裂的伸长度、覆盖层的电阻率、耐紫外线等技术参数，以此来观察和评价其质量特性，经济有效地实现和控制管道的外防腐质量。油气管道三层结构聚乙烯防腐技术应用研究3PE防腐层的主要结构以及防腐的机理:3PE涂层，他的底层是一个环氧粉末，环氧粉末一般主要由一些环氧的树脂、固化剂、催化剂、改性剂、流平剂、颜料、触变剂等材料来组成的，然后再经过一定的混合技术、熔融并挤出、进行研磨、筛分然后加工来制成人，由于它的组分当中的环氧树脂是含有一种环氧的基团的，所以在3PE的涂层进行高温的加工过程当中，其环氧粉末里面所具有的固化剂和它的环氧树脂里面所具有的一个环氧基团就会发生一暄的固化反应，这种反应的后果是可以产生一个轻基或者是酉旨基等活性的基团，而这些个活性的基团就可以和金属或者是金属的氧化物结合，从而形成一个离子键，这个离子键就可以使它能够牢固地附着在这个金属表面。我国的油气集输管道已初见规模。但管道中出现的一些有腐蚀性的杂质，会给油气管道的内壁造成很大的腐蚀，致使很多管道不到一两年就被腐蚀的非常严重。油气管道的严重腐蚀会造成一些事故的发生，严重的还会造成国家财产的损失和人员的伤亡。目前油气管道的腐蚀手段，这种方法的优点较多，具有涂覆容易，操作简单的特点，并且这种方法的成本较低，同时这种方法还可以降低管道内壁表面粗糙度、降低摩阻、提高管道寿命、减少能耗、节约成本。
防腐涂层榆验及标记，出管 外防腐原材料贮存
(1)入库的原材料由保管人员负责记录并验收。
(2)不同的原材料必须分类堆放，并作标记。
(3)仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。
(4)防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源
(5)对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。
外防腐原材料的搬运
(1)入库的原材料由保管人员负责记录并验收。
(2)不同的原材料必须分类堆放，并作标记。
(3)仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应有防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。
(4)防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥外，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。
(5)对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。(6)必须使用专用工具，如叉车等。
(7)必须做到包装袋不被划破。
三层结构聚乙烯涂层的施工一般在工厂生产线上进行，是按在线防腐设备进行组合设计的，三层系统的涂敷应按技术规范程序进行。 目前，三层涂层生产线上的设备是由计算机控制的，按需要调节涂层厚度对钢管自动处理和涂敷，同时记录涂敷管段的涂敷状况，以及漏涂检查。对涂敷过程、最终检查和试验结果应进行综合分析，其中包括表面粗糙度和清洁度、有无漏涂，抗冲击性、粘结力、覆盖层厚度、伸缩性、横截而检测、固化、阴极剥离、抗压性、断裂的伸长度、覆盖层的电阻率、耐紫外线等技术参数，以此来观察和评价其质量特性，经济有效地实现和控制管道的外防腐质量。油气管道三层结构聚乙烯防腐技术应用研究3PE防腐层的主要结构以及防腐的机理:3PE涂层，他的底层是一个环氧粉末，环氧粉末一般主要由一些环氧的树脂、固化剂、催化剂、改性剂、流平剂、颜料、触变剂等材料来组成的，然后再经过一定的混合技术、熔融并挤出、进行研磨、筛分然后加工来制成人，由于它的组分当中的环氧树脂是含有一种环氧的基团的，所以在3PE的涂层进行高温的加工过程当中，其环氧粉末里面所具有的固化剂和它的环氧树脂里面所具有的一个环氧基团就会发生一暄的固化反应，这种反应的后果是可以产生一个轻基或者是酉旨基等活性的基团，而这些个活性的基团就可以和金属或者是金属的氧化物结合，从而形成一个离子键，这个离子键就可以使它能够牢固地附着在这个金属表面。我国的油气集输管道已初见规模。但管道中出现的一些有腐蚀性的杂质，会给油气管道的内壁造成很大的腐蚀，致使很多管道不到一两年就被腐蚀的非常严重。油气管道的严重腐蚀会造成一些事故的发生，严重的还会造成国家财产的损失和人员的伤亡。目前油气管道的腐蚀手段，这种方法的优点较多，具有涂覆容易，操作简单的特点，并且这种方法的成本较低，同时这种方法还可以降低管道内壁表面粗糙度、降低摩阻、提高管道寿命、减少能耗、节约成本。
聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由最早是内外聚乙烯，由于聚乙烯与钢管基体附着力不好，后来发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，最后升级到现在的第四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯，简称TPEP防腐钢管。潍坊东方钢管有限公司于2008年在30年防腐经验基础上，引进俄罗斯和日本生产技术实现了给水涂塑复合钢管第四代升级换代产品。（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。2009年获国家专利， 2010年获得国家火炬项目，2014年获重点新产品，同年被中国腐蚀与防护学会评为科技进步奖二等奖；该产品填补了国内大口径埋地输水钢管内外防腐一次性成膜的空白。外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树 脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑复合层，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。
