石墨化增碳剂产品使用方法：
在电炉底部放置炉料三分之一后将计算好的产品放置在炉料上，（炉中放一部分料后放增碳剂）然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些较碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。
增碳剂加入量是金属量的1-3%，用户也可根据产品生产质量要求自行调整。增碳剂的特点是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，使用增碳剂可大幅度降低铸件生产成本。
增碳剂特点：
1、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比高。
2、吸收率高, 根据使用方法吸收率高能达到90%以上。
3、吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显。
4、硫份低， 0.05%以下，低0.02%。氮份低，100ppm以下。
5、超高的性价比，综上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格最有优势。
增碳剂分炼钢用增碳剂，铸钢用增碳剂和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
适用:铸造厂球墨铸造、灰铁铸造
固定炭:>95%,灰份:1%-2%,挥发份:2%,水份硫含量:0.05%以下，氢.氮含量100ppm，
吸收率在98%左右。
石墨化增炭剂固定炭高，吸收率却高，脱硫效果好。
而煅煤增炭剂固定炭虽然高，吸收率却低，且硫、磷、氮都高！
另：92煤质吸收率在70%左右，
河南安阳华拓冶金常年供应煤质增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化石油焦增碳剂等产品，欢迎采购咨询参观考察。
