水性聚氨酯反应釜的结构：
主要由搅拌部分、电动机传动部分、立柱、托座、液压系统、电控系统等部分组成。混合搅拌机是依靠电动机和搅拌轴通过链轮或皮带轮传动，驱动搅拌轴转动。搅拌轴的下端是安装叶片的位置 ，可以根据物料的特点选择安装不同形状的叶片。在分散机的底部有进出油管，通过行程开关控制，将液压油由油管通入立柱的液压缸体中或将液压油回流，从而实现搅拌轴上下升降。在搅拌轴调整至合适高度时，可以用立柱上的锁紧手柄将搅拌轴的高度位置固定。
水性聚氨酯反应釜技术参数：
设计容积：50L-35000L(体积可以按照要求设计)。
电热功率：6kw-700kw(视设备的容积及物料的工艺需定)。
反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。
反应压力Mpa。
设备材质：SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。
水性聚氨酯反应釜工作原理：
在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。
水性聚氨酯反应釜的应用：
反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、粘胶、PU胶、糯米胶、油漆、医药、免钉胶、硅PU、固化剂、不饱和树脂、环氧树脂胶、聚氨酯、水性聚氨酯、白乳胶、502胶、107胶、黄胶、木工胶、108胶、醇酸树脂、丙烯酸乳液、亚克力胶、压敏胶、硅油。等等。化工原料的混合搅拌
