常见吸附槽有轴流式和径流式良种，比较而言，轴流式槽的阻力较小，死区也小，炭磨损率也低，尤其是采用双叶轮时更加明显。
3.3、矿浆性质指矿浆的粒度特性、浓度和粘度、有机物含量、矿浆的PH值等。
矿浆的粒度特性是指矿浆中常含有一些大于级间筛筛孔尺寸的木屑或粗粒矿砂，将会造成级间筛筛孔的堵塞和载金炭的品位下降，另外，含木屑的载金炭的解吸率也不高。 矿浆浓度的大小主要影响矿浆比重和流动性，将直接影响活性炭的漂浮性和分布不平衡，不利于吸附，实践证明一般控制在较好。
矿浆粘度主要受细泥含量多少来决定，泥多，粘度大，流动性差，易造成级间筛的堵塞，同时浸出，吸附效果均不好。
矿浆中的有机物主要指木屑，油类物质、腐植酸、浮选剂等。它们可以被活性炭吸附，影响金的吸附率，并使活性炭中毒，给炭的活化再生带来困难。
3.4、吸附段数和底炭浓度
吸附段数与底炭浓度一般由试验和经验来确定，吸附断数一般为4~6段，底炭浓度则5~25克/升之间控制，采用逆流串炭(间断式和连续式两种)。
3.5、矿浆充气
矿浆充气量过大会降低金的浸出速度和活性炭对金的吸附，充气方式一般有中心充气和管道充气两种，时间证明轴内中心充气法更好。 4提炭设备和工艺操作
4.1、提炭设备
目前使用的是有涡轮泵、射流泵、空气混合室三种。
4.2、工艺操作
提炭一般由第一槽开始，然后逐槽进行串提炭，后在末槽补加炭，提炭次数依据试验与理论计算为依据，各班保持统一。
5载金炭的解吸
5.1、载金炭解吸的原理
试验研究证明，活性炭吸附的过程实际上是一个可逆过程，当炭吸附金时，温度、压力、PH值和氰根(CN—)浓度过高会明显降低金的吸附量，因此完全可以采取有效的方法使载金炭上的金被解吸到溶液中去。
5.2、载金炭的解吸方法和工艺条件
5.2.1、常压加温解吸法(又名扎德拉解吸法
这是早出现的较简单的方法。是在温度为℃的条件下，用和配制的混合水溶液使之通过载金炭床，大约需小时完成解吸要求。
5.2..2、加压解吸法
在温度为压力为，混合水溶液为配制而成，解吸4~6小时可使脱炭含金低于克/吨。本法周期不长，但是设备费用高，解吸贵液送电积前必须冷却。
式，视使用的设备、工艺而定。
5.4、载金炭解吸应注意的事项
5.4.1、当解吸塔的长径比大于，解吸效果较好，可方便操作，缩短解吸时间，故一般采用长径比大于的解吸塔
解吸液在塔内的流动状态尽量做到流速在塔内断面上分布均匀，并与载金炭充分接触。
5.4.3、通过试验选定合适的解吸时间，一般情况下，解吸时间越长，解吸率越高，但过长则会使设备利用率降低，生产成本增加。
5.4.4、按规程要求严格控制解吸温度在塔内各点分布均匀
5.4.5、要保证解吸液成分符合规定
5.4.6、注意解吸液的流量，一般可在1小时1~5个炭床体积。
5.4.7、注意载金炭的含杂质情况和细孔特点。事先排除炭内杂质(木屑、塑料、粗粒矿砂等)将有利于解吸率的提高。
6、脱金炭的再生
活性炭的活性经过吸附、解吸、再生后有着明显表化，脱金炭经酸性再生后，其活性并无明显提高，只能恢复一半的活性，只有采用热力再生才有可能使活性得以恢复到80以上。
造成活性炭吸附活性降低的主要原因如下;
第一、炭的细孔被无机物堵塞，例如矿浆的石英砂微粒，粘土矿泥等极易被活性炭吸附，进入炭之细孔内，产生通道堵塞，另外矿浆中过量的以及铜等金属的络合离子也会被炭粒吸附造成微孔中毒，降低活性。
第二、有机物如润滑油，洗涤剂，浮选剂，腐植酸等都被活性炭吸附，极大地影响炭的活性。
第三、活性炭内活性点的降解和炭的细孔发生型变，也是活性降低的原因。
实践证明，脱金炭酸性后，其活性可恢复到50~60，而热再生后其活性可恢复到85以上，有的甚至比新炭的活性还好。酸性可用稀盐酸或稀硝酸(浓度1~5)于常温下在专门酸洗槽中，经2~4小时洗涤，便可除去炭上钙锌等化合物，而用90~93℃的热酸溶液则可去除钙、锌、镍的化合物以及大部分硅。如果炭的细孔被硅酸盐严重堵塞，只有使用F)水溶液方能奏效。
脱金炭的热再生通常在外热回转炉内完成，其过程包括干燥，炭化和气化几个阶段，它可以起到以下作用：
第一，使有机吸附物在加温阶段解吸挥发;
第二，在℃条件下使有机污染物炭化;
第三，炭形成新的微孔，增加比表面积;
第四 ，在炭的微孔内形成新的活化点，增加活性。
