1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压
强度≥55Mpa。 2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制
等因素裂纹现象。 6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在
机油中浸泡30天后强度明显提高。 7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程
产品类别
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、超细加固型。 4、超早强加固型。
（1）急凝
混凝土凝结速度快，这种现象比较少见，水泥中C3A水化速率最快，可以短时间内凝结，但水泥中掺有石膏，可以有效抑制C3A的水化防止水泥急凝。但水泥中C3A含量偏高或活性大，石膏含量不能有效抑制其水化也会造成急凝。C3A水化是放热反应，如果凝结过程中伴随温升，基本可以判定是急凝。水泥有急凝现象时，单靠外加剂中的缓凝成分难以控制水泥水化。
（2）假凝
混凝土生产中，有时拌合物坍落度损失过快，通过搅拌有所改善，这种并非真正凝结造成浆体稠化的现象称为假凝。水泥假凝一般是由于水泥中石膏溶解速率过快引起的，无放热现象，不会引起温升，这是与急凝的主要区别点。
（3）缓凝
混凝土凝结时间长于预期的现象称为缓凝。常见的有整体缓凝和局部缓凝两种。整体缓凝一般来说是外加剂超量使用造成的，也有部分粉煤灰等含有亚硫酸盐造成缓凝。局部缓凝可能是由于二次添加外加剂调整工作性，拌合物搅拌不均，或工地现场加水造成浆体集中，水灰比变大，外加剂局部过量，或外加剂匀质性差，出现分层现象，造成混凝土局部过度缓凝。
（4）混凝土“硬壳”现象
混凝土浇筑后，表面“硬化”，内部发软，仍然呈未凝结状态，称为“硬壳”现象。这种现象常常出现在空气干燥，气温高蒸发快的天气，混凝土拌制过程中使用过多的外加剂保坍，造成表面失水形成“硬壳”，而并非真正水化，内部在外加剂作用下长期处于塑性状态。这种现象的危害是，表面失水形成裂缝，尤其是像路面、地坪更严重，表面的“硬壳”不足以支撑磨盘抹压，难以消除以形成的裂缝，而且硬化后再浇水养护也无济于事。生产中的常用措施是：
严格控制外加剂用量；
了解外加剂中缓凝组分的特点，做到心中有数；
加强表面养护，防止失水产生裂缝，即尽量避免混凝土受太阳直射，刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护方法。
