随着定制橱柜衣柜出现，定制板式家具生产设备也随之出现，有代表性的就是数控开料机，数控开料机通俗的说就是木工雕刻机的各个方面的改进和升级。但是这两种设备的定义和适用范围完全不同。数控开料机搭配智能定制家具设计软件，可以实现各种定制橱柜、衣柜、鞋柜、榻榻米、书架、酒格、鞋柜等家具制造，木工雕刻机主要通过精雕和文泰软件生产浮雕文件进行加工雕刻一些工艺品和平面雕刻。
四工序开料机 (1)
木工开料机 (2)
木工开料机 (6)
数控开料机 (10)
数控开料机 (12)
主要内容：
1.1传统的代设备：加工速度8.0-10米/分，单层板材平均速度5-7分钟（长期保持切割不变的速度）
1.2品脉第二代设备：加工速度15-18米/分，单层板材平均速度3-5分钟（每天相当于多了2个人干活，性能有更大提升
2.1吸附：台面选用A级吸附板，代选用C级；A级吸附板更耐高温低温，不易变形，不再出现吸附不牢、跑板的问题，并且可以实现瞬间吸附、吸牢，采用双层台面琴键式结构，台面经过创新后，客户使用非常方便、好用。
2.2吸尘：采用扬尘后吸尘，吸尘效果好，切割后的板材锯末不在因静电大面积的附着到板材上，不再影响封边效果。同时刀具增加了冷却功能，延长刀具使用寿命，仅每年的耗材可省5000多元。
选材更讲究，为了提升机器整体性能
3.1齿条：全部采用德国亨利安，齿面经过高周波热处理大大提升了齿面的硬度，同时更耐磨。
在高速50米/分的速度运行时，精度高，噪音小，无振动。
代设备通常选用国产齿条或台湾齿条（国内制造）不经过高周波热处理，齿面硬度不够，不耐磨，不适合高速运行。
3.2.减速机：代设备采用国产小型减速机，背隙大，扭矩小，高速运行噪音大，精度低，轴承易坏，下料后装出的柜体不正。目前采用台湾原装利明减速机，低背隙，切割下料精度高，装好的柜体不受精度影响。
3.3.整个Z轴丝杠传动：代设备采用皮带或联轴器悬臂支撑结构，高速旋转时，轴承易坏，丝杆轴头也会因为高速甩动的离心力出现断裂，皮带打滑，基本每年都要换；第二代设备整个连接机构采用台湾进口端部支撑，彻底解决了上述问题（对装配工艺要求严格）并且可以在恶劣的环境下工作畅行无阻。
3.4.整机滑块（单头用多个，四工序24双工序加排钻20加工中心加排钻16）
设备采用低预压滑块，间隙大，易塞进锯末，运行阻力大，滑块易损，并且对导轨伤害磨损较大；第二代设备全部采用中预压滑块，对床身精度导轨*钢精度要求高，装配工艺要求高，所以整机（床身、立柱、龙门）全部采用数控五面铣一次加工而成才能确保中预压滑块始终保持在一个预紧度，不再有锯末。
从客户使用角度，细节做了大幅度创新
3.5 X轴、Y轴增加带钢10mm厚，减少了共振，代设备直接铣型无带钢，许多设备的故障都是从共振开始形成的。
3.6 Y轴立柱结构，台湾创新设计增加加强筋增加支撑力度，底部支撑加宽加长，运行更稳定，刹车更灵敏。
4.1限位：代设备全部采用光电限位，无正负超程保护，高速运行时有“飞车”隐患，造成工伤后果很严重。第二代设备全部采用机械限位，双保险，即便人工误操作，也是零风险，百分百安全。
4.2气缸：代设备定位气缸简易不耐受重力撞击，弹性大，误差大，尤其翻板加工时，易产生残次品。第二代设备定位气缸内轴直径20mm，可承受大板的撞击力度，撞击力位移量小于0.02mm组装出的柜体不受其精度影响。
4.3润滑系统：代普通机油，夏天高温轻浠，易低落到板材上不易处理，冬天粘稠，起不到润滑效果。第二代专用滑道油，不受温度影响，润滑效果好，不滴油，对板材不会造成破坏，对导轨和齿条的传动装置保养到位，延长其使用寿命。
4.4整机发热（散热）电器件：运用热气上升的原理转移到电器柜部，整机电器原件不在受高温威胁，发生烧板（损坏）的隐患。
4.5推料吸尘装置：代设备推料装置设备及简单高低调整需要专人调整，也大大影响了二次吸尘效果；第二代设备采用可调气缸调整推料高低简单易操作尺寸调整精确，二次吸尘更彻底。
4.6增加叉车位运输固定位吊带位代都没有，第二代全都有
5.1整机钣金、喷塑采用绿色环保色：钣金喷塑解决了之前油漆脱落的问题，造型更美观；绿色对于人体神经系统有镇静作用，让工人减少视觉疲劳，提高工人的劳动生产效率；许多军工设备也是采用军绿色。
品脉数控 (14)
六面钻 (8)
六面钻 (1)
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