3pe加强级防腐钢管结构有三层，第一层环氧粉末，第二层胶粘剂,第三层聚乙烯。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
优点： 1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低。4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法2、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。
加强级3pe防腐钢管应用由于腐蚀防护所涉及的表面材料的性质由微观结构所决定，纳米技术的出现与应用无疑将给腐蚀控制技术的发展带来巨大的机遇。研究表明，利用纳米技术对有机涂层防腐材料进行改性，可有效提高其综合性能，特别是增加材料的机械强度、硬度、附着力，提高耐光性、耐老化性、耐候性等。
当前，世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究，在管道防腐涂层领域也取得了许多成果，各种新材料、新技术不断涌现。三层PE使用寿命预计达40年以上，但价格较昂贵，目前在欧洲应用较多，而美国应用较少。我国自1995年引进以来，主要钢管厂都建立了三层PE防腐生产线。陕京输气管道、库鄯管道共计约有2000km使用了三层PE，西气东输管道工程也使用了该防腐层。
自20世纪50年代的克独长输管线引用了前苏联的石油沥青防腐技术以来，石油沥青在相当长的一段时期内一直是我国最常采用的防腐层。到七八十年代，胶带、夹克、环氧粉末等多种防腐材料相继投入应用，石油沥青一统天下的局面才开始改变。
煤焦油瓷漆防腐层开始在轮库复线、靖西等管道中应用，到90年代后期，熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为主流，近几年双层环氧(双层FBE)也逐步开始规模应用。
目前我国在建的长输管道防腐层材料主要为熔结环氧粉末、3PE防腐钢管三层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田内部主要集输管道多采用熔结环氧粉末、三层聚乙烯，非主要管道仍采用石油沥青;城市供水、供气管道多采用环氧煤沥青和胶带。
