TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑复合层，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。
聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业*搭配。涂塑钢管行业由*早是内外聚乙烯，由于聚乙烯与钢管基体附着力不好，后来发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，*升级到现在的第四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯，简称TPEP防腐钢管。
TPEP防腐钢管在连接部位前，应采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。
TPEP管道接纳的是热熔结环氧技能，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？ 在原质料上热熔结环氧无溶剂，接纳食等级粉末，是环保的，而液体环氧有刺激性异味，是由稀释剂、固化剂等构成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体产生反响，天生钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比力长。 在附着力方面热熔结环氧同时具有机器篏合、化学键、扩散、静电联协力，而液体环氧只有机器嵌协力。热熔结环氧的涂层厚度在300-500um，具有很强的耐磕碰、耐腐化、耐磨、耐打击性能，而液体环氧在30-80um，防锈不防腐，不耐水冲洗，起减阻作用。
TPEP防腐钢管的生产具体工艺如下：螺旋管中频加热，抛丸除锈处理，除锈检查查，中频加热，涂环氧粉沫、涂胶粘剂，外敷聚乙稀，水冷却处理，涂层检漏，去防腐管堆存。采用三层PE聚乙稀、环氧树脂粉末防腐涂层有如下特点：防水防腐，绝缘、抗低温.在国外欧美埋地管道的主要也是应该这些防腐涂层.目前我国综合耐用年限、费用的因素考虑，的是三层PE聚乙稀复合结构防腐涂层。
热熔结环氧的涂层摩擦系数为00086左右，利用寿命在50年左右，而液体环氧在0012左右，利用寿命只有3-5年 外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管（TPEP管道）所用的内防腐质料是凭据生产工艺定做的专用粉末。环氧粉末与受热温度有直接干系，通过对钢管基体加热到粉末的胶化温度，将环氧粉末匀称的涂覆在管体外貌，粘附在预热钢管外貌的环氧粉末只举行胶化流平，并没有产生固化反响，必须继承加热到环氧粉末的固化温度，才气产生固化反响，使涂层与钢管精密联合；因此该工艺不存在制品的二次加热的题目，只是让产物在差另外工位上完成胶化和固化反响，形成完全固化的防腐产物。
与同管径管材相比，TPEP钢塑复合管的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗，在长距离输水、输气过程中优先外3PE内熔结环氧复合钢管。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。单层聚乙烯采用内喷外淋工艺内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。
TPEP管道采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300至500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30-80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。
tpep防腐钢管在世界范围应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷*少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。
