脉冲布袋除尘器设计不合理会出现如下情况：
1、除尘器进气不合理，将导致进风口堵灰；局部阻力大。
2、顶部漏风。顶部裂缝漏风，将导致阻力增加。控制布袋除尘器设备的漏风率，可降低除尘器阻力。
3、花板不平整。由于除尘器花板不平整，导致除尘器滤袋底部破损。
4、喷吹不均匀，将导致以下问题的发生。
5、各喷嘴气流压力和流量不均匀。
6、清灰能量不均匀。
7、滤袋负荷不均匀。
8、喷吹气流偏斜。
9、喷吹气流偏斜，将导致局部滤袋侧壁频繁受强力冲击，加大滤袋磨损，滤袋很快被吹破。
10、除尘器骨架质量。一般以12根坚筋做笼，加以保护，但施工中的缺陷，常造成滤袋破损。
脉冲布袋除尘器的内部有一些零部件，在工作的时候，比如远红外电加热器、电热器，会增加主机的烟气温度，所以此时需要防止结露的发生，那么采取的措施是增加对温度的检测，可有效避免结露的发生。第三在进行生产的过程中，有固定的堆棚，不过如果数量比较少，面积也比较小的话，此时就可能会给机器带来一定的不便，所以需要在现有的基础上，增加一些原料堆棚。一点是在使用机器的过程中，可能会存在一些缝隙漏风的情况，此时就需要对这些部位加强密封工作了，减少漏风。这个工作是比较细腻的，可能不容易被日常的维护人员发现，所以要加强宣传教育，需要经常其检查，对于漏风的地方，一定要尽早采取措施，让这一机器设备在更为良好的条件下运转。日常维护，不仅是对机器的保护，同时也是高效率生产所需要的。
脉冲布袋除尘器的结构特点
1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS PPS504CSl7，防水防油处理)。
3、导流装置：采用国际上先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。
