原材料基础知识-金属材料
一、分类
1、型材：工、角（L）、槽（[）、H型钢、C型钢等
2、板（卷）材：
从加工工艺分：冷轧（3mm以下）、热轧板
从厚度分：开平板（0.1-12mm）、中板(14-20mm)、厚板(22-)
3、管：焊接管（圆）、无缝管（圆）、方（矩形）管
4、建材：螺纹钢、圆钢、高线（铁丝）等
5、有色：铝材、铜材、不锈钢
二、材质（牌号）分类
（1）按用途分类 按用途分类是主要的分类方法，我国钢的标准一般都是按用途分类编制的。按钢的用途可划分为：结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
按碳量分：低碳钢（含碳量&le中碳钢（含碳量0.25%~0.6%）；高碳钢（含碳量＞0.6%）Q195/Q215/Q235属于低碳钢 Q345/45#属于中碳钢 高碳钢常见的是为工具钢
三、常见材质：碳素钢Q冷板（卷）SPCC(日本的牌号, 一般用冷轧碳素钢薄板及钢带)、DC01（欧标） 、不锈钢304（美国ASTM标准，对应国标代号0Cr18Ni9）等
准备施工主料和辅料以及施工机具→清理基层→底涂→细部构造增强处理（检查施工质量）→涂布防水层（检查施工质量）→涂膜防水层末端处理（检查施工质量）→竣工验收
清理基层
在涂布防水层前,应将基层表面的凸起物,砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土,沙砾等杂物清扫干净.对阴阳角,穿出管道,落水口等细部构造部位,更要认真清理,如发现油污,铁锈等,要用砂纸,钢丝刷或溶剂清除,确保基层与防水涂料有良好的粘结力。
底涂
基层清理干净后，就可做底涂，细部构造用油漆刷涂布，大面基层用长把滚刷涂布，涂布应均匀，静置干燥-小时左右（具体时间视气候而定）再进行下道工序施工。
细部构造增强处理
待底涂表干后，对阴阳角，天沟，落水口，等细部构造进行增强处理。
涂布防水层
细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行涂布防水层。可做四涂，六涂或一布四涂，两布六涂，大面积使用长把滚刷，细部构造使用油漆刷
第一遍涂层涂布后，一般需固化小时以上，待涂膜基本不粘手指时，再涂布第二遍涂层，第三，四遍的涂层仍应按上述要求涂布。进行每遍涂层均应采用“十字交叉”法涂布，涂层的厚薄应均匀一致，表面平整，屋面的阴阳角等转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌，堆积现象，相邻两遍涂层涂布的时间间隔，一般夏季不少于小时，冬季不超过小时。
如需要在涂膜防水层中夹铺胎体增强材料，一布四涂，平面部位应在涂布第二遍涂膜，立面部位应在涂布第三遍涂膜后，立即铺贴胎体增强材料，一般宜边涂边铺胎体，胎体铺贴应平整，底面气泡应除尽，与涂料粘结牢固，然后精置实干，胎体材料长边搭接宽度不小于0mm, 短边搭接宽度不小于0mm，胎体材料上面涂刷不少于遍，涂膜厚度不小于mm,并应使涂料浸透胎体，覆盖完全，厚薄均匀，不得有胎体外露现象，为确保涂膜厚度均匀一致，宜采用多遍少涂的方法涂布。
涂膜防水层末端收头处理
涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。
竣工验收
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB000-00和《屋面工程质量验收规范》 GB00-00 检查涂膜防水层施工质量。
施工注意事项
气温在度以下或雨天不得施工，也不适宜在特别潮湿且通风不良的环境下施工；
稀释涂料的溶剂不要用硬水；
配制好的涂料如出现沉淀，应随时搅拌均匀后再涂布；
涂膜未实干前，严禁踩踏，应穿软底鞋施工；
涂膜与基层应粘结牢固，表面平整，无空鼓，缺陷等现象；
如发现有空鼓等现象，应先对涂膜防水层进行修补。
