德国巴斯夫 BASF Ultramid _PA66性能特点：
抗热老化性能:名称中第2个字母为K、E、H或W的稳定型Ultramid产品适用于长期受高温作用的部件。以UltramidA为例列出了这一稳定特性与功效。用于比较抗热老化性能（即各类Ultramid产品对长期热作用的反应）的两个特性参数包括：暴露在热环境中5000或20000小时的温度指数( TI)及IEC 216规定的寿命半差温度( HIC)。对于Ultramid，降至限值（初始值的50%）的抗拉强度和冲击强度是适合的评估标准。对于某些非增强型Ultramid产品，Ultramid产品范围手册的典型值在热润滑剂、冷却剂和溶剂中的抗热老化性能Ultramid在工程领域应用广泛，特别是汽车工程（如，用于发动机油回路和变速箱中），因为Ultramid对热润滑剂、燃料、冷却剂、溶剂和清洁剂具有出色的耐受性。Ultramid A和T浸在热润滑剂(120℃)和冷却剂中挠曲强度和冲击强度受到的影响。H和W稳定型产品对润滑剂和热冷却剂具有良好的耐受性。经证明，A3HG6 HR十分适用于汽车冷却回路。
吸水性与尺寸稳定性:与其它热塑性塑料相比，聚酰胺的特点之一在于其吸水性。在水中或在潮湿的空气中，根据相对湿度、时间、温度和壁厚不同，模塑件会吸收一定量的水分，造成尺寸略微增大。不同级别的Ultramid产品在饱和时的增重程度也有所不同，饱和时水分吸收量与相对湿度的相互关系。各不同试验条件下，Ultramidw的吸水率与放置时间的变化关甭毒宁紫可知，与PA6和PA 66产品相比，Ultram 吸水率方面具有明显的优势。吸水性会导致冲击强度、断裂伸长率提高，而蠕变性、刚性和硬度下降。若水在模塑件中分布均匀，Ultramid A和UItramid B每吸收1%的水，体积增加0.9%，长度平均增加0.2%至0.3%。玻璃纤维增强型产品每吸收1%的水，在纤维定向方向（纵向）上的尺寸变化小于0.1%。因此，这些产品的尺寸在湿度变化时基本保持不变，可与矿物填充型产品媲美。
电气性能:Ultramid是电气工程广泛应用的重要材料，尤其在电力工程的电绝缘部件和外壳方面更是发挥了重要作用。此种材料不仅具有良好的绝缘性能（体积电阻与表面电阻）、抗冲击强度和蠕变强度，还具备耐热性和抗老化性等优点。凭借上述特性，Ultramid成为了公认的高性能绝缘材料。无论对防火性能的要求是否严格，建议使用阻燃级材料。应注意以下电气性能方面的事项：此种产品具有良好的耐漏电起痕性能，仅会受到材料、吸水量的轻微影响。体积电阻率和表面电阻率均极高；这些电阻值会在高温下或在水分含量较高时有所下降。对于所有电绝缘材料，若在恶劣环境条件下使用，必须要采用合理的设计方案来避免由于凝露而持续受潮、不宜使用的环境条件包括：高温狭小的空间、空气湿度高、水汽、温暖条件或通风不良均会对绝缘性能造成不良影响。基于上述原因，应在使用时仔细检查元件的性能。
防火性能:一般说明：Ultramid A与B在310℃以上时，UltramidT在350℃以上时，会逐渐分解。在450至500℃的温度范围内，会释放出点燃后持续燃烧的可燃气体。这些过程会受许多因素影响，因此，如同所有易燃固体材料，无法规定明确的闪点。分解产物带有燃烧牛角的气味。炭化和燃烧的分解产物主要是二氧化碳和水，根据供氧情况，还有少量的一氧化碳、氮及少量含氮化合物。毒理学研究表明，400℃以下温度范围内形成的分解产物，毒性低于木材的分解产物，但在较高温度条件下，两者毒性相当。在更高温度条件下具有相同的毒性。依据DIN 51900，热值Hu在29，000—32，OOOkj范围内（非增强型产品）。电气工程：通过各种材料试验评估电绝缘材料防火性能。在欧洲，一般依照IEC 60695进行灼热丝试验。表3显示了Ultramid产品的分类。依照美国保险商实验室公司(UL)“装置和器械中零部件塑料材料的可燃性试验UL 94标准”对棒形试样进行进一步试验。根据此试验方法，几乎所有非增强型产品均达到了UL 94V-2等级。非增强型、阻燃型Ultramid C3U产品均达到UL 94V-O等级。此外，IEC 60335耍求运行时无人看管且电流量较高的家用电器必须通过GWIT 775（灼热丝可燃性试验）。增强型产品必须加入阻燃剂，以便达到相应的防火等级。例如：Ultramid品级A3X2G------A3UG5（玻璃纤维增强型）、B3UG4、UltramidT KR 4365 G5及矿物填充特种产品。防火特性一览表见表3。
机械性能:Ultramid产品系列包括具有多种机械性能的产品组合。非增强型产品的特征之一是完美融合了中等强度、刚性和蠕变强度，并具有卓越的耐冲击性和滑动摩擦性。这些优点可归因子半结晶结构及相邻酰胺基之间氢键结合带来的分子之间强内聚力。增强型产品具有高刚性、高蠕变强度、高硬度和高尺寸稳定性，并具有出色的耐热性和耐热老化性。依据弹性模量，本产品系列可分为六类：冲击改性非增强型产品、非增强型产品、矿物填充冲击改性产品、矿物填充产品、冲击改性玻璃纤维增强型产品、玻璃纤维增强型产品。机械性能受温度、时间、水分含量及所制备试验样本的条件的影响。Ultramid T的独特之处在于其机械性能在很大程度上与环境湿度变化无关。对于增强型产品，对性能具有重大影响的其它因素包括：玻璃纤维含量、方向、平均长度和纤维的长度分布及色粉作用。干燥的非增强型Ultra mid产品的屈服应力在70-100Mpa范围内，而增强型产品的屈服应力则高达250Mpa。短期单轴拉伸应力下的特性以应力一应变，此外，产品还呈现出高蠕变强度和低蠕变倾向，尤其是增强型产品更为出色。抗冲击强度、低温抗冲击强度：聚酰胺是非常坚韧的材料，适用于高耐破裂性的部件。通常在不同条Ultra鬻舂鹃婪准试验值来表征其抗冲击特性。尽管由于试验设置、试验样本尺寸和切口形状不同，这些数值无法直接相互比较，但可对单个产品类别中的模塑材料进行比较。实际评估抗冲击特性时，进行成品零件的试验是必不可少的。缢证实，例如，依照DIN 53443第1部分的标准对外壳、片材或试验箱进行落锤试验，对于实际评估是十分有效的。韧性是按50%的部件折断时的断裂能量W50Ultran玉斋箨量的。按此标准，高抗冲击的未增强型Ultran ．在23℃干燥状态下，有时甚至在低温条件下，其韧性值均可达到140 J以上，即当10 kg的重物从1.4 m高度(冲击速度=5.3m/s)落到这些部件上时，它们都不会断裂。但是，Ultramid受到冲击时的性能会受诸多因素影响，其中最主要的就是部件的形状和材料的刚度。强度与刚性。依据不同的应用、要求、设计和加工，可选择冲击强度与刚性之间达到配合效果的产品，如分子量相对较高的非增强型产品、玻璃纤维增强型产品、矿物填充产品或冲击改性产品。选择适合的材料时还应考虑以下建议。即使在低温下，水分也可提高Ultramid的韧性。对于玻璃纤维增强型产品，成品零件的抗冲击强度随着玻璃纤维含量的上升而下降，而对于标准化试样来说其抗弯曲冲击试验的强度和试验值会上升。这是由于玻璃纤维的取向差异所致。经验证，高分子量的非增强型材料适用于生产抗冲击强度高的厚壁工程零件。即使在干燥状态下，冲击改性的非增强型Ultramid产品（如：B3L）也具有良好的抗冲击强度。对于易吸收水分的部件，进行调湿或中间贮存的成本较高，或用于生产切口或低温冲击强度要求极高的部件时，此种材料可谓理想之选。除具体的加工条件外，模塑件的几何形状（对耐受性有影响）、壁厚与和切口半径也在测定断裂能的过程中起到了重要作用，后两项因素尤为关键。冲击速度和着力点也对结果具有重大影响。
