优点：Ultramid A3EG7尼龙6,6树脂提供了很多到很多的一致性，从而实现平衡易于加工和紧密公差着色的一致性在记者与中刚度和韧性需要APEX2.8线束连接器。这些属性满足汽车制造商的要求，电气和电子系统：保线、高温循环耐力连接器配合邻声音确认、符合美国汽车研究委员会（USCAR）III级、耐水解性性能标准（145峰值温度摄氏度）。Ultramid A3EG7尼龙66支持FCI的批与批之间的一致性实现在其机精确匹配的颜色，并通过提高生产良率树脂的加工效率。
性能解决方案：相比于从传统的制作油底壳系统铝，热塑性设计允许30％更多的油收集，减少维护需求通过增加机油更换周期50％，并且是分贝的噪音。其他优点还包括50％节省重量相比，压铸铝系统和更高的集成功能组件以减少装配要求。Ultramid尼龙的流动性能是一个关键在本申请中的元素，因为它可以将大部被有效地产生一个“一步法”工艺。韧性的高度，因为油底壳要求位于邻近所述轮毂，并且必须承受飞石的影响。Ultramid A3HG7还会晤热油和热老化的标准。
Ultramid 融合了多种重要性能：高强度和硬度、极佳的冲击强度、良好的弹性、出色的耐化学性、尺寸稳定性、不易发生蠕变、优异的滑动摩擦性、易于加工
产品范围：Ultramid B和A系列及共聚酰胺系列产品均基于聚酰胺6、66与6T研制而成。上述产品具有不同的分子量或粘度，并使用了多种添加剂，同时经过玻璃纤维或矿物强化。
Ultramid。系列产品由以下几组产品组成：
Ultramid B：（未增强型）是一种强韧、坚硬的材料，即使在干燥状态和低温条件下也能给予部件良好的阻尼特性和高抗振性。PA6具有出众的高耐冲击性和易加工性。
Ultramid A：（未增强型）聚酰胺，与UltramidT-样均具有极高的硬度、刚度、耐磨性和热稳定性。它是电气、机械、汽车和化学工程领域耐受机械和热应力部件的首选材料之一。
Ultramid C：是由PA 6和PA 66结构单元制成的共聚酰胺( PA6/66)的名称。不同组成会呈现出不同的特性。
Ultramid T：此类半芳香族共聚酰胺具有极高的热稳定性（熔点298℃）、刚性、尺寸稳定性和不同湿度条件下恒定的机械特性。
玻璃纤维增强型Ultramid：这些材料具有出色的机械强度、硬度、刚性、热稳定性及耐热润滑油和耐热水性。由其制成的部件具有特别高的尺寸稳定性和蠕变强度。此外，玻璃纤维增强型Ultramid T还具卓越的耐热性(290℃)。
阻燃增强型：这些Ultramid产品包括C3U、A3X2G5、A3X2G7、A3X2G10、B3UG4和T KR4365G5。它们尤其适用于需要满足防火安全和防漏电性方面高规格的电气部件。
矿物填充型Ultramid：此材料的特殊优点在于高刚性、良好的尺寸稳定性、不易翘曲、光滑的表面和出色的流动特性。熔融与凝固特性：Ultramid受热时的软化特性，可用据DIN 53445测量的剪切模量和阻尼值与温度之间的函数关系进行)。软化仅在温度恰好低于熔点时才较为明显，该熔点对于UltramidT，约为270℃；对于Ultramid A，约为240℃，对于Ultra mid B，约为200℃。玻璃纤维会使软化点升高。在较小的温度范围内（低于融点的20℃至40℃），熔体也会凝固，这取决于冷却速率和相关的Ultramid 产品等级。同时，体积收缩率为3%至15%左右。体积的总收缩量参见图1中的PVT图表。
热性能：Ultramid的比热焓较高（如图30所示，与温度的变化关系），不仅需要大功率的融化加热设备，且凝固和冷却时间较长，凝固和冷却时间与壁厚或直径的平方成正比。
熔体粘度：使用毛细管流变仪测量、或通过注塑测试形成的粘度图，据此对Ultramid的熔体流变性进行评估。在加工温度范围内，Ultramid产品的熔体为10至1，000 Pa-s，实际值很大程度上取决于温度与剪切速率。相对摩尔质量或相对溶液粘度（由名称的第一位表示）越高，则熔体粘度越高，且流动阻力趟大(图30)。对于矿物填充或玻璃纤维增强型Ultramid产品，粘度会随着增强材料的掺入量成比例增大。熔体粘度可能随时间变化而变化。例如，当熔体物质过于潮湿、过热或受到高机械剪切应力作用时，粘度就会快速下降。氧化也可能导致粘度下降。所有这些因素都会对成品部件或半成品的机械性能和抗热老化性产生影响。
熔体的热稳定性：正确加工的情况下，Ultramid熔体具有出色的热稳定性。在正常加工条件下，材料不会受到影响或改性。仅当停留时间较长时，聚合物链才会发生降解。欲了解建议的加工熔体温度， Ultramid产品范围手册。若熔体不与氧气接触，就不会发生明显的色变。当与空气接触（例如：使用开放式注射喷嘴时，或生产时出现中断），表面在短时间内就会出现变色。
预处理，干燥:Ultramid产品为片状或柱状粒料，采用防潮包装，无需预处理即可进行加工。若贮存（如放在敞开的容器中）不当，建议在除湿或真空干燥器中干燥受潮的粒料。除湿干燥器是最有效、最可靠的工具。Ultramid的容许干燥温度约为80℃至1 1 0℃。应在不超过80℃的温和条件下对热敏感的浅色粒料进行干燥，以防其出现泛黄或变色。干燥时间取决于水分含量（通常为4到8小时）。注塑的允许水分含量是0.15%。挤出加工的水分含量限值为0.1%。水分含量过高会引起降解和析出，尤其是对阻燃级产品进行干燥时。使用除湿干燥器进行干燥试验的结果（持续进行回风干燥）。
废料的再加工和再利用:Ultramid加工过程中产生的边角熔渣废物、不合格件等可有限地（不超过大约10%）进行再利用。这些废料必须未受到污染或未在加工中损坏。Ultramid边角料易受潮。即使储存在干燥条件下，也建议在加工前进行干燥。水分可导致材料分子在加工过程中发生降解。将研磨材料添加到原料粒子中，可能导致进料和流动特性、脱模性和收缩特性的改变，尤其是改变机械性能。
