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双组分环氧富锌底漆及制造方法

  • 发布时间:2020-03-16 09:39:22,加入时间:2018年03月26日(距今2594天)
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,用于管道、工厂设施、船舶、桥梁、储槽、储罐等钢铁构造物的防腐蚀工程。由环氧树脂加入二1和1醇的混合溶剂,再加入具有表面活性的改性聚氨酯、γ-缩水1三甲氧基硅烷、硅油及锌粉混合均匀,经过研磨,再加入聚酰胺蜡经搅拌均匀组成A液;由聚酰胺和二1组成B液,使用时由A液与B液混合而成,其涂层中锌粉含量在80%以上,防腐蚀性能优异,而且施工方便。

组   成 

由环氧树脂为基料,加入金属防锈颜料等,采用聚酰胺固化的双组份涂料。

特   性   

具有较高的屏蔽性,优越的防锈性能,附着力强。

用   途  

适用于大中型钢结构表面,非常基层的防锈。

物理数据

颜   色:灰色

理论用量:4㎡/㎏,(以40微米干膜计,不含损耗)

比    重:约2.30

干燥时间:25℃,表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7天  

闪    点:甲组份26℃,乙组份27℃

贮 存 期:12个月

施工说明 

混合配比:甲:乙=1:10      

熟化时间:25℃,0.5~1h

适 用 期:25℃,8h  

施工方法:高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、滚涂

稀 释 剂:稀料

高压无气喷涂

有气喷涂

刷涂、滚涂

非常大稀释

5%

10%

3%

喷    孔

0.4-0.5㎜

2-2.5㎜

喷出压力

15-20Mpa

0.3-0.4Mpa

配套涂料 

后道涂料:环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、丙烯酸树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料等。

注意事项 

1.使用前应将乙组份充分搅匀,再按配比将甲、乙组份混合搅匀才可使用,建议一次性用完。如有间隔,每次使用前需搅拌均匀,否则会影响油漆的防腐性能。

2.环境温度低于5℃时,应采用冬用固化剂,高温施工时,易发生干喷,为防止干喷现象产生,须加稀料调整至不干喷为止。

3.涂装均匀,不能有露底,干膜厚度要达到40微米以上,如果物件堆放在外,时间较长后(一个月)再上面漆,干膜厚度要达到80微米以上,以免产生返锈现象。使用配套稀料以保证性能。

4.涂料贮放于通风、阴凉、干燥处,施工现场加强通风排气。

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