安庆市岳西县「吸附脱附催化燃烧方案」印刷厂专用设备

  • 发布时间:2019-05-17 08:43:30,加入时间:2018年10月16日(距今2460天)
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组成及功能 催化燃烧器电控制系统 由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号,将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过0~10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度,这就是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息;可以通过显示器在线调整运行温度参数,修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能,尤其是较强的逻辑互锁功能,从而保证系统工作可靠,并且具有较为完善的控制功能。

催化燃烧法是把有机废气加热到150~300℃时,在催化剂的作用下进行的无火焰燃烧法。温度在150~200℃时完全氧化与不完全氧化共存,完全氧化占60%,其余为不完全氧化,在250~300℃时完全氧化占90%~95%,300℃以上达到95%~99%。

本装置还有以下几个特点:

1. 设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。

2. 净化后的气体又部分通过热交换器,从而达到节约能源的目的。

3. 催化燃烧采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将有害气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。

4. 设备装有除尘阻火器,防止油类及可燃性颗粒物产生明火燃烧,从而保证设备及工厂的安全性。

5.本公司通过大量工程实践,开发出催化燃烧装置新一代产品,该装置的技术核心是采用红外线加热来取代原电加热。

它的原理在于:它与传统电加热催化燃烧装置比,能节省80%的电费。与直接燃烧加热能节约50%。通常催化燃烧的加热室有两种方式:电加热及燃气加热。我司引进德国红外线燃烧器,采用无火焰燃烧,其特点如下:

5.1燃气燃烧能量的绝大部分(95% 以上)将直接转化成有效热能。加热成本是电能的一半或更低,比普通红外线燃烧器提高红外线辐射效率5-20%,使用非常经济。

5. 2红外线可以不受中间空气干扰,穿透空气直接加热催化床内的催化剂,而且红外线能穿透到物体深度部位,非常均匀、 快速、高质量地加热。

5. 3燃烧加热过程不会产生空气扰动,亦不会产生尘埃。结构独特,性能稳定,安全可靠,节能省力,操作、维修方便。

5.4红外线燃烧器使用寿命达5年以上。

6.本装置净化效率高,且不会产生二次污染,净化效率经检测,其结果为:苯>98%;甲苯>99;二甲苯>99%;臭气>92%。

7.催化燃烧器装填的是催化剂,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当有机废气浓度达到4.5-5.5克(如甲苯)时,就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高,性能稳定。

8、利用余热,节能显著,本装置中热交换器,均以净化后的热空气作为介质,与85度的废气进行换热,不需另加能源,运行费用大大降低。

9. 各个部位均有温度监控点,保证设备的安全性。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备不只是一套设备,它还是一套系统,是一项环保工程。活性炭吸附脱附催化燃烧设备在安装时,先要将活性炭吸附装置与催化燃烧设备进行安装调试,在对活性炭吸附装置与催化燃烧设备安装调试完成之后,才能进行后续的工程工序。所以活性炭吸附脱附催化燃烧设备是一套系统工程,而且活性炭吸附脱附催化燃烧设备的各系统需要有效的配合,才能完美的展现活性炭吸附脱附催化燃烧设备的废气处理效果。现就活性炭吸附脱附催化燃烧设备在实际工程使用中,发现的一些问题归纳如下。
(1)活性炭升温和催化燃烧室升温控制。在使用脱附+催化燃烧时,应将催化燃烧室温度升至工作温度后,然后再对活性炭进行逐步升温脱附;而有些厂家设计在催化燃烧室的温度没有达到设计温度时,就开始对活性炭进行升温脱附,此种情况造成脱附出的废气无法有效的经过催化燃烧室燃烧。
(2)催化燃烧室预热。催化室预热时,未对流动的气流进行动态加热,而是对催化室内的空气进行静态加热,导致一旦废气进入催化燃烧室,其催化室温度急速下降,造成达不到催化燃烧的温度。
(3)利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高,一般300℃左右,为降低能耗,部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭碳的脱附温度只需要80—90℃,利用尾气前必须先对尾气进行降温处理,若不能将温度降至设计范围,就会存在活性炭着火的风险;而且脱附产生的有机废气是浓缩废气,其浓度较高,与高温气体接触也会存在爆炸的风险。如果采用燃气加热,燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子,也会对活性炭、催化剂造成不利影响;再有燃气使用若控制不好,天然气未燃烧直接进入催化装置,一旦点火也会发生爆炸,其风险相比电加热更大。

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