电阻对焊是重要的焊接方法之一，在现代工业生产中占有很高的地位，通过以下的讲解带领大家去了解对焊接头的形成的原理，并如何获得高质量接头的途径，以及电阻对焊和闪光对焊的区别，以下就请为大家做下详细讲解吧！ 对焊和其它焊接方法一样，要想获得坚固的接头，必须使两焊件端面上的原子间达到健合，对焊固态下实现焊机，尽管闪光对焊时，焊件端面加热至熔化状态，但顶锻时把液态金属挤掉，焊接仍在固态下完成，在固态下要使焊件端面上原子间产生键合力，必须使它们之间的距离缩短到10-7mm的数量级，实际上焊件的表面总是不平的，即使经过精密加工的平面，其微观不平度仍然超过10-5mm，为此，两焊件互相接触时，只能在个别点上建立物理接触点，其接触面积不超过总接触面积的10%，此外，焊件表面总是存在一层氧化膜、油污、以及吸附气体等，其厚度在5x1-5mm以上，阻碍了端面的真实接触点的形成与键合，由此可见，固态下焊接，必须消除焊件端面的不平度，由于表面金属的塑性流动，还能破碎并去除部分氧化膜，使端面上的原子得到机械化而键合，在室温下接头部分氧化膜，使端面上的原子得到机械活化而键合，如塑性较好的铝和铜，在室温下接头处的变形程度达到60%以上，就可实现焊接，称为冷压焊，因为这类材料在塑性变形之前，已产生很大的弹性变形，解除外力后，弹力使表面恢复变形，个别已经形成的原子间键合点又遭到破坏。 加热可提高金属材料的塑性，减少器变形阻力，又能增加金属原子的活化能，促进原子间键合，例如，铝加热搭配673K时，只需要8%的变形程度，就能焊接成牢固的接头，在真空中焊接钢时，如果把加热温度从1323K 提高到1523K，则焊接压强可从20MPa减少到10MPa。 要想获得一个牢固的焊接接头，小编总结出：两工件之间要有足够量的共同晶粒，焊接时利用本身的电阻热及大量塑性变形能量，形成结合面的共同晶粒而得到完美的焊点。 从连接的物理本质来看二者是依靠工件金属原子间的结合力而结合在一起，但它们之间的热源不同，在接头形成过程当中，有无必要的塑性变形也不同，即实现接头牢固结合的途径不同，这就是电阻焊与熔焊的不同之处。可见，对焊时，获得优质接头的条件是：控制焊接区的加热，电阻对焊端面加热温度为0.8-0.9控制焊接区的塑性变形，焊接区必需要有足够大的塑性变形 和点焊一样的是，对焊接接触的电阻完全取决于接触面上的表面状态、温度及压力、当接触电阻有明显的氧化物或其它脏物时，接触电阻就大，温度或压力的增高，都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减少，焊接刚开始时，接触点上的电流密度很大，端面温度迅速升高后，接触电阻快速减少，待加热到一定温度时（钢600、铝合金350）时，接触电阻完全消失。 排除接口中的氧化物，接口中的氧化物既有焊前残留的，也有加热过程中氧化产生的，电阻对焊时，氧化物很难完全排除，因而对于要求较高的合金钢焊件的电阻焊接时，应当在真空中活在保护气氛中进行，闪光对焊，端面加热温度高，而且存在液态进度层，顶锻时，氧化物连同液态金属一起被排除，所以闪光对焊接头质量一般高于电阻对焊。
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