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石墨烯是由碳的单原子层构成的二维蜂窝状网格结构，其独特的原子结构和电子结构，使材料具有优异的电学、热学和机械性能，同时具有超大的理论比表面积（理论计算值为2600m2/g），是新一代超级电容器电极材料的优选。但石墨烯不完全的还原程度和还原过程中由于范德华力作用而产生的堆叠，致使材料的导电性变差，比表面积远低于理论值，从而影响了zui终性能。
为了进一步减少石墨烯的堆叠，增加固态石墨烯的比表面积，这就需要从分子尺度上对其微观结构进行有效设计。石墨烯多孔膜保留了石墨烯材料优异的固有性能，同时具有更高的比表面积，可较大程度的改善材料性能和结构缺陷。石墨烯多孔膜可以赋予其新的性能和应用，如电能转换、存储装置、电子场发射源、热扩散层、油相吸附剂和催化剂载体等。
石墨烯多孔膜制备步骤：
1）将氧化石墨加入水中，经ikn14000转高速剪切分散机循环/在线连续混合分散，得到氧化石墨烯溶液；
（2）向上述氧化石墨烯溶液中加入造孔剂，使造孔剂均匀分散在氧化石墨烯中，抽滤和/或干燥，得到氧化石墨烯与造孔剂的复合物膜；
（3）对氧化石墨烯与造孔剂的复合物膜进行还原，洗涤，得到石墨烯与造孔剂的复合物膜；
（4）以有机溶剂除去造孔剂，在湿润条件下，进一步用临界点干燥法处理1-5h，得到石墨烯多孔膜。
这种制备方法的处理条件简单、温和、快速，可有效防止样品发生细微变形，所制得的石墨烯多孔膜具有孔径范围大、可调控、且均一的特点。
石墨烯多孔膜剪切分散机工作过程：
1，通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机有zui好的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。
2，分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备
1、分散介质
（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中，如水和有机溶剂，纳米粉体管易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等，高粘度介质如熔融态的塑料
（2）本文件介绍的纳米粉体管分散技术，针对中、低粘度分散介质
2、分散剂
（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关
（2）分散剂的用量，与纳米粉体比表面积和共价键修饰的功能基团有关
（3）水性介质中，使用。强极性有机溶剂中，如醇、DMF、NMP， 使用TNADIS。中等极性有机溶剂如酯类、液态环氧树脂、液态硅橡胶，使用TNEDIS
3、分散设备
（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散，用于中、高粘度介质时会受到限制
（2）研磨分散设备：适合大规模地分散、中粘度介质分散
（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散。
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