品脉数控部件对于设备本身的配件选择把控做到提升，在车间技术师傅的安装调试更是严以律己，力求每一台为客户提供服务的设备进行零问题，在对于设备的服务方面，更是严格抓起服务的满意度评价。
智能工厂是在数字化的基础提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。
机器换人，不仅降低了劳动强度，改善了生产环节，使工厂人员流失率降低，带来的高效也会让工厂具备较大发展潜力。
无人工厂,仍是家具行业发展的趋势。机器解放人，让人从事创造性的工作，家具产业也将从劳动密集型脱胎换骨，成为一个智慧产业，这是大势所趋。
新生代工人对劳动强度十分关注，机器换人，甚至无人工厂已是最终趋势。”
随着信息科技的飞速发展，家具产品的生产也必将跟随时代发展的步伐，朝“无人”方向发展。
定制家具生产不仅要实现柔性化、定制化生产，也需要智能化批量化生产。柔性、高效、智能、连通是定制家具工业4.0车间的主要标签。
品脉数控是国内早提出普及家具制造工业4.0体系的制造商之一，从下订单到生产、包装，全过程做到不落地，这在国内定制家具行业是非常先进的。
过去的分散而落后的作坊生产方式，效率低、产品质量差、人工成本高、工人劳动强度大等诸多弊端。目前具有一定规模的定制家具工厂，已经拥有自己的标准生产体系，在这个基础上可以实现增加板材利用率的问题，但往往会顾及不上用户想要的设计感和实用性。随着消费者个性化定制意识增强，在市场需求快速增长的情况下，如何提高生产效率，实现定制产品的大规模批量化生产，成为定制家具行业急需解决的难题。
品脉工业4.0车间实现了无人化操作。一切以数据为指导，各流程设备实现智能协作，无人化操作——通过多订单混合排单实现板材利用率化，数控开料机自动切割，配合工业机器人、缓存设备和生产线控制软件形成流水线，不同规格、不同用途的板件实现同时生产。
品脉定制家具工业4.0生产线，采用“标准件+非标件”相结合的柔性生产模式，在定制行业内解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。实现产品制造的自动化、信息化、精细化、数字化的转型。
很多家具厂了解到国内外大型家具厂工业4.0生产方式，但限于资金压力不能实现转型。通过品脉数控等一线品牌数控制造商的努力研发，国内工业4.0生产方案逐步成熟，为众多定制家具厂转型提供了强有力的支持，缓解了定制家具厂转型压力。
