一、 产品构成及特性
主要组分由杂环化合物主剂、小分子脱硫辅剂、催化活化剂、稳定剂、溶剂等复合而成,为水溶油分散剂型产品。
具有快速脱硫、高硫容、低凝点(按现场要求可低于-25℃)等特点。
特殊结构杂环化合物可与硫化氢等硫化物电离生成的HS-/S2-相互作用生成稳定的不可逆水溶或水分散产物,与烃类结构原油、天然气不相溶,这样的作用特性完全对净化后的原油或天然气品质无任何不良影响;同时实验研究表明脱硫产物进入采出污水系统,对采出水处理系统的腐蚀没有负面作用。
有机胺类等常规的脱硫剂产品的 PH较高,大多呈碱性,可能导致高矿化度高硬度采出水结垢;而PH为中性,基本对采出液体系的酸碱性没有影响,避免了结垢的产生。
二、 技术特点
1、高效的H2S选择吸收效率:与市场上常见的产品相比,脱硫剂TPS-1a具有更高的有效硫容,且吸收转化速度明显更快。
2、适用范围广:针对油田生产的不同现场,我们有系列针对性的产品剂型。
A、应用于钻井泥浆中:
针对油、水基钻井泥浆作业现场,对应剂型的TPS产品可有效防治地层H2S及高温高压条件下磺酸盐等含硫物质分解产生的H2S对钻具的腐蚀,保证作业现场的安全;同时对油水基钻井泥浆的性能无任何不良影响。
B、应用于酸化酸压工艺:
在含有H2S的油、水井酸化酸压施工过程中,为了确保作业现场的安全,防止管线及设备的硫腐蚀,在作业液中加入相应剂型的TPS脱硫剂,即可解决含硫井的现场施工安全问题,且与不同浓度的盐酸、土酸及缓蚀剂、粘土稳定剂等添加剂有良好的配伍性。
C、应用于完井液中:
是一种有效的完井液脱硫剂,具有比常规产品(如锌盐类)更高的处理效果,与完井盐水有着极佳的配伍性能,在新开井的完井固井、生产井的修井作业中有良好的应用前景。
D、应用于生产、集输现场的H2S脱硫施工:
对油田单井脱硫,管输采出液、含硫天然气等现场,具有良好的应用效果,我们的产品在国内外油田有着优秀的施工业绩。
4、使用TPS-1a产品进行脱硫施工后,生成物与油气完全分离,对原油品质无不良影响。
三、 性能指标
项目 |
指标值 |
检测方法 |
外观 |
无色至浅黄色均匀液体 |
目测 |
气味 |
特殊气味 |
—— |
密度 g/cm3 |
1.05~1.25 |
CB/T1884 |
溶解度 |
水溶(油中分散) |
实测 |
固含量 % |
≥50 |
|
PH值(原液) |
6~8 |
Ph计或精密试纸 |
作用效率(全接触) % |
≥90 |
测试仪法 |
四、 使用方法
H2S脱除施工,使用加药撬进行TPS-1a加注,药剂掺入量根据原油、采出液或天然气中硫化氢浓度进行调整。
1、使用剂量:
每Kg的H2S约需TPS-1a脱硫剂3~6Kg,具体用量需要结合H2S含量、净化要求、施工工艺等因素确定。
2、钻井泥浆体系中:
可将对应剂型的TPS脱硫剂直接加入泥浆体系中混合均匀,针对油性、水性泥浆选用对应剂型产品,对泥浆的性能无明显影响。
用量根据区块中 临井H2S含量及泥浆配方确定。
3、酸化酸压液体系中:
基于安全施工考虑,TPS-1a用于酸化酸压作业施工,经室内配伍性验证的脱硫剂分别配入前置液、隔离段塞、后置液体系中,尽量在井场随用随配,配完后4小时之内使用。
用量:根据施工井中作业范围内H2S 的含量,按照1KG 纯H2S的5~10倍加入脱硫剂,并在室内做配伍性实验。
3、完井液体系中:
选用水溶性剂型的TPS产品计量加入完井盐水中混合均匀即可。
用量:根据单井H2S含量及完井液量确定,通常条件下为50 kg/m3左右。
4、单井脱硫及集输工艺:
TPS-1a脱硫剂应计量连续注入单井井口、集输管线,注入点后辅以动态或静态混合器可以强化脱硫效果。
处理含硫天然气时,装载在洗涤塔中使用,综合气量、H2S含量,温度及集输工艺综合确定,且基于我们的经验,需尽量放大理论用量;对高含硫、直接注入法等现场,脱硫剂的实际用量可能会达到理论加量的数倍。