防腐蚀的原理：
环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有：脂肪胺及其改性物，特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大，
芳香胺及其改性物，特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱，过氯乙烯漆，聚酰胺树脂，特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差，酚醛树脂、脲醛树脂等其他合成树脂。
保护地坪的原理：
防腐涂料在被涂物底材表面干燥固化后形成的涂层，它的保护作用主要有以下三种，屏蔽作用，根据电化学腐蚀原理，钢铁的腐蚀必须要有氧气，水和离子的存在，以及离子流通分导电的途径，漆膜阻止了腐蚀介质和材料表面的存在，隔断腐蚀电池的通路增加了电阻，水，氧和离子对漆膜的渗透速度是不同的，水的渗透速度远远大于离子和氧，理直渗透漆膜较少，可以不考虑它们对底材金属的直接作用。结合了高密度过氯乙烯漆喷涂聚脲弹性涂料是新一代国际防腐蚀技术的代表。
目前，国际上注明的石油管道公司都是使用了聚脲防腐层，值得一提的是，喷涂聚脲弹性涂料用于管道接口，具有优异的施工性能，一般直管部分能保持和好的连续性和完整性，使整个管道系统密封完整，无接缝，确保了管道的整体防腐蚀性能，采用这种涂层的优势就是，被涂管件不用加热，聚脲成型时是放热反应。
因此，即使管子表面温度很低，仍可快速成型与热收缩套有良好的粘结力，可与主管用热收缩套连接，乳胶漆防腐蚀层性能的良好，剥离强度65传统的重防腐蚀涂层需要保证其厚度，已达到高防渗透和防腐蚀的目的，由于溶剂型涂料固体分低，一次喷涂厚度有限。因此为了达到应有的厚度规范，通常要多涂覆，而聚脲弹性体和传统喷涂工艺不同的是具有独特的快速的施工性能，物料反应速度极快，喷涂100㎡的面积仅需30min，施工效率非常高，避免了一般涂层材料施工时的污染受施工场所华宁影响的缺点但会增加漆膜的电导率，片状颜料在涂层中能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子透过，切断涂层中的毛细孔，相互平行交叠的鳞片在涂层中底漆了主要会的片状颜料有云母粉，铝粉，云母氧化铁，玻璃鳞片。
施工预测及准备
一、现场勘测报告：
1) 属化工生产车间、轻度腐蚀PH值（估计）在7左右。
2) 反应釜下面腐蚀较重、地面砂化严重。
3) 水沟到门边整体坑洼较多。
4) 地面强度达C25以上。
二、设计理念:
1) 反应釜下面车间地面已被腐蚀，整体平整度差。
建议：施工找平层、高强度自流平水泥找平成本低、效果好。
2) 化工产品会有少量溅洒于地面。
建议：用环氧玻纤布的施工工艺。
3) 面漆层用防腐漆施工。可防渗、防腐蚀
4) 水沟以外非反应釜区域，采用环氧砂浆补平 抗压耐磨。
三、施工工艺如下：
反应釜下方区域：
1. 地面简易打磨吸尘
2. 刷涂界面剂施工自流平水泥
3. 自流平水泥干燥后、地面简易处理，施工环氧底漆
4. 铺设玻璃纤维布、刷涂环氧树脂
5. 环氧树脂固化后施工环氧砂浆
6. 砂浆固化后，施工环氧批土
7. 待环氧砂浆干燥后，施工环氧防腐面漆一遍。
施工工艺：
环氧砂浆薄涂工艺：
1) 打磨清洁地面：用专业地坪打磨机对施工地面进行无尘打磨处理，清除混凝土表面松脱层及杂质，以增强底漆附着力。要求地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘
2) 涂刷封闭底漆：用环氧地坪底漆涂刷地坪。(说明：无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。)
3) 收缩缝、裂纹、洞眼处理：用环氧高固含砂浆漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补找平。
4) 施工环氧石英砂层：用环氧地坪漆调合石英细砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。（说明：环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能。）
5) 施工环氧腻子层：用环氧地坪漆调合石英粉，搅拌成环氧腻子满刮地坪。（说明：用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。）
6) 人工细磨地坪：用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。
7) 刷涂色漆：滚涂环氧色漆。要求颜色统一、厚度一致，无明显刷纹和接头，无漏刷，不透底，不起泡。
