我公司生产的电脑全自动双层、并联、多锅带热水罐杀菌锅，其压力平衡系统对含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制。鸭血豆腐生产线对于内含任何百分比的填充空气或其他气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。为更好地灭掉和抑制菌类的生存与返活率，货物在高温状态下必须要及时快速地降至理想温度,我公司采用大功率、高扬程、大流量的冷水供给泵五分钟之内完成降温水的注入，以尽可能完美地保存其货物的风味、色泽和口感。
血豆腐生产线生产工艺流程：1.采血：分为传统采血槽和真空刀两种样式，采血过程按照150L加30L水进行配比，水里面添加血液5‰的柠檬酸钠，一般在38-40°左右进行添加。2.冷藏：临时不进行加工的血需要在冷藏罐里4-6度低温冷藏，防止变质及凝块。3.过滤：采用40-80目双联过滤器过滤掉采血过程中产生的杂质，如毛发、粪便、已经凝结的血块。4.脱气：采用-0.08mpa负压脱气5分钟左右，脱去血豆腐中大部分气泡与血腥味，让血豆腐更加顺滑，色泽、品相更好，同时还可以，减少鼓盒，预防褐变，延长产品保质期。5.配料：加入1：1比例的水，2%-5%的盐，以及增稠剂、稳定剂等其它工业食品配料。6.高位待装：为了减少在输送过程中的过多掺杂空气，影响产品质量，因此多采用高位待装的方式进行灌装。两个高位袋装罐分别原血和凝固剂混合液（1%的氯化钙或者5的葡萄糖酸钙‰+5‰瓜尔胶）。7.灌装：采用双孔、四孔、六孔铝合金耐酸铝模具，具有自动落盒，自动灌水（混合物），自动灌鸭血，自动放膜，自动打码，自动光电对膜，自动两次封口，自动切膜，自动收废膜，自动出盒等功能。
