轮胎炼油是通过高温加热分解成油气、不可冷凝气体和生物炭（炭黑）的流程，之后油气再通过冷却系统冷却成燃油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热，多余气体也可以收集储存用于其他工业加热，炭黑可以直接压球燃烧或者精制磨粉用作橡胶产品的添加剂。
废轮胎炼油设备流程：
1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；
2.加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；
3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。
轮胎炼油设备最终产物用途：
1.裂解油
1）可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；
2）可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂，农用机械等。
注：轮胎直接裂解出来的油是毛油，可以直接作为工业燃油使用，如需精炼柴油，另外需要一套精炼设备。
2.炭黑
1）可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；
2）可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。
3.钢丝
1）卖到废物回收站
2）直接卖到钢铁冶炼厂，重新冶炼
轮胎炼油设备污染处理：
工业污染一般分为废水和废气污染。
1.废水
废轮胎炼油设备生产线，无论是冷却水或是除尘水全部采用循环水，使生产过程中达到废水零排放。
1）冷却水
列管式冷凝器设计，管内走油，管外走水。水和油零接触，而且冷却水可以循环利用，不用排放。既环保又增加了冷却面积，使油气能够充分冷却。
2）除尘水
机器标配除尘装置采用水膜除尘器，三层高压喷嘴喷淋。
3）高效率干式除尘
如果燃料为煤或者木柴，烟量较大，还可以采用脉冲除尘器。脉冲除尘器为干式除尘器，不需要任何水排放。
2. 废气
废轮胎炼油项目的废气污染主要来源于生产过程中产生的尾气，尾气的主要成分是C1-C4等不可冷凝但是可燃性很强的气体。特推出脱硫除味塔系统，专门用于除去各种气体，帮助客户解决了工厂气味的问题，目前废轮胎炼油设备已受到国内外客户一致好评。
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