微悬浮聚合是制得PVC树脂较新得一种方法

  • 发布时间:2025-06-08 00:00:00,加入时间:2011年05月28日(距今5166天)
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  高速率低浓度乳化剂PVC糊树脂乳化机,,悬浮聚合糊树脂乳化机,PVC糊树脂制备新工艺新方法采用德国博格曼双端面机械密封,并配有压力平衡罐冷却系统,可24小时连续生产。

PVC糊树脂是聚氯乙烯树脂中的一大类,与悬浮法树脂相比是高分散性粉状物,粒 度范围一般在0. 1~2. 0ym(悬浮法树脂粒度分布一般在20~200ym)。聚氯乙烯糊树脂 因粒度微细,其质地像滑石粉,具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成 稳定的悬浮液,即制成PVC糊料。PVC糊树脂工业的发展,提供了仅经加热就变为聚氯乙烯 制品的一种新型的液态材料。该种液态材料配置方便,性能稳定、易控制、使用方便、制品性 能优良、化学稳定性好,具有一定的机械强度、易着色等,因此被广泛应用于人造革、搪胶玩 具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。PVC糊树脂在医用手套、导管及一些特 殊构造的医疗配件等领域有很好的应用。国内PVC糊树脂材料大都采用邻苯二甲酸二辛酯 (DEHP)作为增塑剂,作为主增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯被美国ai症研究所怀疑有致癌作用 后,其使用范围受到限制,如在一些gao端的医用手套及医疗导管上面有一定的限制。

。大致流程微:先将部分VCM用机械均化得方法制成稳定得乳状,然后再聚合。用这种方法生产得PVC糊树脂得流动性优良,乳化机用量少,树脂得热稳定性和抗水性均得到大大改善。但是糊树脂生产工艺中需要特别注意几个影响因素:

1、选用合适得复合乳化剂和颗粒改良剂体系

2、聚合体系组分得均化

3、搅拌速度

4、水与单体之比恰当。

传统的搅拌式打浆法,能耗大、操作周期长、分散效果差,并且成品中仍然有“团聚体”存在,其聚集体的平均粒径有30-60微米,严重影响其质量与性能。为quan面提高乳液/分散液的分散性,使其平均粒径达到2-5微米,应采用更加高速、高剪切、gao效的设备和分散方法对其进行工艺上的改进和设备的改进。

高速率低浓度乳化剂PVC糊树脂乳化机是一款对物料进行均质乳化的设备,目前国nei大多数厂的生产的均质乳化机的转速为3000rpm,他们大多采用卧式结构,电机和设备主轴通过联轴器连接,电机的转速就决定了主轴的转速。而IKN均质乳化机采用分体式结构,转速可达到14000rpm,是普通设备的4-5倍,我们也将这类设备称为“高速剪切均质乳化机”

IKN管线式高剪切乳化机与国nei乳化机比较:


转速和剪切力:

国nei乳化机nbsp;RPM 直联电机的转速决定转子转速

线速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S      V=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力:F=9/0.3X1000-=3S-1         F=14/0.3X1000=4S-1

IKN高剪切乳化机RPM 通过皮带加速

线速度:V= 3.14X0.055X=26 M/S    V=3.14X0.055X=44 M/S

作用力:F=23/0.2X1000=11S-1          F=40/0.2/X1000=20S-1

这是分散和均质的zhong要因素,相当于后者是前者的4-5倍


设备设计构造:

国nei乳化机,卧室直联结构,运行时间长,容易造成轴的偏心,运转不正常,需要zhuan业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的分散头及轴

IKN高剪切乳化机,立式分体结构,运行时间长,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。

密封:

国nei乳化机,填料密封或骨架密封,单机械密封或轴封,泄漏故障率高,产品泄漏进入马达,造成马达烧毁

IKN高剪切乳化机,双机械密封,易于清洗,将泄漏降至zui低,可24小时不停运转,特殊德国PDFE轴封,可以运行10000小时,可选择德国高品质机械密封,在一般的情况下,我们的机械密封可以承受16bar压力,根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar,这就决定我们的入口压力可以达到12-13bar .

产品效果:

国nei乳化机,粒径细度有限,10微米以下较困难,重复性差,产品粒径分布不均匀

IKN高剪切乳化机,可实现0.1-1微米的颗粒加工,粒径分布均匀,纳米级分散

由上可知,好的乳化机和差的乳化机差距还是很大的,当然在选择设备时候需根据具体要求选择合适设备。IKN高剪切乳化机相对国产乳化机而言,研磨乳化效果、设备稳定性上面优势巨大,但设备成本也比较高,一分价钱、一分货。对于设备而言更多是考虑整体的性价比,不能单du看设备价格,也要看能耗、维护成本、生产效率等。

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微悬浮聚合是制得PVC树脂较新得一种方法

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