直埋供热管道工程技术要求
直埋供热管道厂家施工施工流程：
组织施工设计及开工报告，定位放线，沟槽开挖，沟槽放坡系数，沟底坡度标高，填砂，下管焊接，安装管件，内工作管焊接需做百分百射线探伤（二级及以上合格），接口防腐保温，外护套钢管焊接（百分之二十超声波检测，二级及以上合格），严密性试验（其实就是气密性试验），填砂（同时进行隐蔽工程报验），复土劣实，管线蒸汽吹扫，管线试运行，竣工。
直埋管道长期处于地下，因此必然会受到来自地上的压力以及应力的影响，分析这些应力，首先是管道内部会产生不同的应力，受到温度与压力的影响，这些应力作用下会出现不同的效果，对管道带来的影响也存在差异。只卖供热管道在长期的使用下，很容出现轴向位移的情况，优势还会出现峰值应力，这样一来，峰值应力会导致管道内部出现形变，进而出现管道破损的情况。直埋供热管道由于其土壤的均匀支撑，因此管道内的压力较小，不会产生破坏性的影响，但其温度的变化则较大，对管道的作用所产生的破坏力也较大，因此在管道设计中，主要要考虑温度变化所产生的循环塑性变形和疲劳变形，因此要加强对管道强度的设计。
有补偿直埋敷设技术的实施，首先水温要符合敷设要求，通常遥控在120°C左右，水压则是控制在1.6Mpa，管子的直径不能够超过900mm，在实际的供热中，水温比较高，并且地形高度差比较大，因此技术实施过程中，管道稳定性的问题不可忽视，为了能够确保管道稳定、畅通，就必须要采用补偿直埋敷设的方式。设计中，管道直径大头一段先进性固定，然后将补偿器安装在管径小的一段。由于管径是比较大的，而且钢管的壳体又相对较薄，所以实际施工中一定要对管道的局部进行稳定性核算。管道内的扭向在固定墩处的位置会出现应力作用，所以要对固定墩进行相应的技术核算。
由于前期设计中对于直埋供热管道工程技术要求，所以需要保证在2%以上。此时可以在高处设置相应的放气阀，且需要将放水阀设置在低处。一些主干管道需要安装分支管道，此时要根据具体的要求，在分支管上设置相应的固定墩、弯道补偿器以及轴向补偿器。对于直埋管道上安装的阀门承受的负载压力一定要在管道轴向负载承受力以内，目前国内对于这部分，基本上都是采取钢制阀门，所以对于这部分的连接一般都是采取焊接的方法来完成。而对于固定墩和补偿器设置位置一般要放置在变化比较大的管道壁处，然后将固定墩设置在管壁比较厚或者是管道直径比较大的管道一侧。对于管道的焊接，一般是采用手工焊接方法，用电弧焊进行焊接，要选择技术纯熟的焊接工人。焊接过程中一定要按照高质量的工艺要求进行焊接，焊接完成后要对焊接部位进行质量评定，检查合格后才能进行下一个接口的焊接。在焊接中需要很高的焊接技术，一般采用坡口双而焊接方法焊接形状是X形，由于焊接而的复杂程度，所以需要进行四层焊接，主要包括外部三层和内部一层。在以上的焊接过程中，需要详细的记录整个焊接过程，发现问题时一定要采取对应的措施。
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