胜仓管道制造公司着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能。增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能。
过去5年中全球三层聚烯烃结构涂层失效的研究发现，引起FBE层附着力降低的主要原因是涂层下呈圆形或半凹形的喷砂锚纹。同时，加强级重防腐环氧粉末涂层的典型涂装条件为角状喷砂锚纹，波峰与波谷的最小差值应为50μm。除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为，因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。
为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点：
（1）涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。
（2） 涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。
（3） 通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料。
（4） 环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。
（5） 静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率高。
环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序。
环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力*。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
胜仓管道制造公司多年从环氧粉末涂料、涂装工艺和涂装设置装备部署全方位研究，无溶剂环氧粉末及无溶剂液体环氧重防腐涂装技能(SEBF/SLF重腐蚀防护技能)取得了一系列结果。现在已获14项专利、颁发论文40多篇，并通过了中科院构造的技能判定，已共取得8项判定结果。该技能是具有自主产权的创新结果。已广泛应用在煤油、化工、化纤、核电、给排水、供热、海洋开辟等各行业国度设置装备部署工程项目中，得到了宽大用户承认，取得了明显的经济效益。
