大口径螺旋钢管 大口径螺旋钢管的制作流程，假如不是干过几年十几年的熟练工或许技艺职员，其余人很难完好的讲走出，终究大无数人都没有亲身操纵过螺旋钢管的制作，纵使是收购商也最多只是在验货或许看厂的时辰不妨看一眼制作线而已。(1)原原料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要始末严格的理化检查。(2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢始末矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。(4)选用电接点压力表管制运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳定运送。(5)选用外控或内控辊式成型。(6)选用焊缝间隙管制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的管制。 (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得安稳的焊接规范。(8)焊完的焊缝均始末在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测掩盖率。若有缺点，自动报警并喷涂标记，制作工人依此随时调节工艺参数，赶紧消除缺点。(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检轨制，检查焊缝的力学功能，化学元素，溶合情况，钢管表面品质和始末无损探伤检查，确保制管工艺及格后，才能正式投入制作。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，始末手动超声波和X射线复查，如确有缺点，始末修补后，再次始末无损检查，直到确认缺点依然消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管。 带钢的外表是否有毛刺、坑点、麻点、断裂的情况。带钢从出库的时候都是大包成卷的，外面的表面情况可以看见，但是里面却看不见。其实主要看裸漏的外表面和横面就可以了，因外带钢的生产是一套工序形势的，如果外面没有情况，那里面基本没有任何问题的存在。再者在螺旋钢管生产过程中，把带钢通过开平机伸展整平后，要随时注意带钢的外表情况，如有问题及时停止，然后进行补焊处理。带钢的材质是带钢容易发生的问题，带钢的各种材质在其各个元素含量上有明确的规定。起先先采购带钢的时候材质是无法用肉眼看见的，只能是通过钢厂给予的材质单来观看。然而我们采购的时候又不法确定钢厂给予的材质单是否对应着自己采购的带钢产品，所以我们应该在我们所采购的带钢上选取一部分进行化验。