一、工作条件载荷、速度、温度、润滑、配合、工作面间介质等不同，采用的修复工艺也应不一样。滑动配合的零部件表面，承受的应力较高，只有镀铬、喷焊、堆焊等工艺可满足；承受冲击载荷的零件，宜采用喷焊、堆焊工艺。
二、磨损程度各种零件由于磨损程度不同，修复时要补偿的修复层厚度也各有所异。因此，必须掌握各种修复工艺所能达到的修复层厚度。表2-10是几种常用修复工艺能达到的修复层厚度。当零件的直径磨损量超过1mm时，用镀铬修复显然是不合适的。
三、零件特征它包括零件材料、尺寸、结构、形状及热处理等。几种修复工艺对常用材料的适用范围见表2—11。例如：喷涂工艺在零件材质上的适用范围较宽，对绝大部分黑色金属及合金均适用；对少数有色金属及合金（紫铜、钨合金、钼合金等）喷涂则较困难，主要是这些材料的热导率很大，喷涂材料不适用于喷焊。
例如：直径较小的零件用埋弧堆焊和金属喷涂修复就不合适；平面用喷涂法修复其结合强度更低；用堆焊法修复零件，不可避免地会破坏零件的热处理状态；轴上螺纹车小时，要考虑螺母的拧人是否受到附近轴径尺寸较大部位的限制；电动机端盖轴承孔磨损，不宜用镶套法修复。
球墨铸铁曲轴的可焊性较差，刚堆焊修复就不如用等离子喷涂或低温镀铁效果好。零件本身的尺寸结构和热处理特性限制了某些工艺的采用。四、精度和性能修复工艺对零件的精度及力学性能均有不同程度的影响，选择修复工艺就应考虑修复层的硬度、加工性、耐磨性、密实性、精度等。
例如，要保持磨合面的润滑性能，零件的耐磨性，可采用多孔镀铬、镀铁、喷涂、振动堆焊等工艺；电镀、喷涂、粘接等工艺对零件的组织几乎没有影响，受热变形也小；而电弧焊、气焊、堆焊等工艺，由于高温使热影响区。柴油发电机组修复工艺应遵循工艺合理的原则。
即采用的修复工艺应能满足待修零件的修复要求，并能充分发挥该工艺的特点。通过以上的学习，您是否学会了呢。创始于1974年，为江，是国内生产发电机组较早的厂家之一。全国设有64个销售服务部，随时为用户提供设计、供应、调试、维修服务。
修复工艺优点缺点应用范围电镀镀铬镀层强度高，耐磨性好，结合强度较高，质量好，无热影响工艺复杂，成本高，沉积速度较慢，镀层厚度有限制，污染严重，安全保护要求严适用于修复质量较高、耐磨损和修复尺寸不大的精。
前两篇已经为大家介绍了柴油发电机组修复工艺中的镶套法、修理尺寸方法、压力加工法、喷涂、堆焊等修复工艺的优缺点，下面由柴油发电机厂家——继续为大家介绍电镀、刷镀、粘接修复工艺的优点、缺点及应用范围。我创始于1974年，为江，是国内生产发电机组较早的厂家之一。
修复工艺优点缺点应用范围堆焊手工电弧堆焊设备简单、适应性强、灵活机动，采用耐磨合金堆焊能高质量的堆焊层，可焊补铸铁生产率低、劳动强度、变形和加工余量大，成本较高，修复质量主要取决于焊条和工人的技术。柴油发电机组修复工艺有手工电弧堆焊、振动堆焊、埋弧堆焊、等离子弧堆焊、氧-火焰喷焊等，下面由柴油发电机厂家——为大家详细介绍下各个修复工艺的优点、缺点及应用范围。
