我公司主要经营螺旋钢管，双面埋弧焊螺旋管，大口径螺旋管，大口径厚壁螺旋钢管，普通流体输送用螺旋管材质有，等材质螺旋焊管。螺旋焊管统称的种类：螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管。1.承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管，主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。近十余年，我国的城市燃气事业蓬勃发展，设计、施工和管理等各方面技术都有了很大进步。尤其是今年来，不少城市发展城市燃气事业，对节约能源、保护环境、提高人民生活水平和促进社会经济发展都有重要意义。 现代化的城市燃气输配系统是复杂的综合设施，其主要部分是燃气管网。燃气管网敷设造价约占项目总造价的，其中管材费用约占管网敷设造价的60%以上[1]。用于输送燃气的管材种类很多，主要有钢管、铸铁管和PE塑料管等三类。我们必须根据燃气性质、系统压力和施工要求来选用，并应满足机械强度、抗腐蚀、抗震和气密性等本要求。
螺旋钢管埋弧焊的原理：埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的，与手工焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的埋弧焊的形成过程是这样的焊丝与工件接触，按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的瞬间，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞，。这个空洞和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产效率高；生产辅助时间少，节省了换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间；焊缝质量高。也为螺旋焊管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此目前还是被广泛采用着。
螺旋钢管在制作螺旋焊管过程中，需注意以下几个问题：1、涂油打标：在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。 2、矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3、剪切成型：将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。4、对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。5. 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。6、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。7、X射线探伤：对内外焊缝进行 100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。8、打压试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压 力。9、倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。10. *检查：螺旋钢管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
优点是：（l）使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管。尤其是可用辛带钢生产大直径钢管。（2）螺旋形焊缝所承受的应力比直缝的小，仅为直缝焊管的75-90%,因此能够承交较大的压力。与相同直径的直缝焊管比较，壁厚可减少10-25%.从材料力学观点来看，一个薄壁的圆形管筒（如输油管），当其承受内压时径向应力&c是轴向应力&l （见公式的两倍。因此，在确定壁厚时径向应力是决定的因素。螺旋形焊缝的切线与管筒体表面上的纵向直线（即圆筒体轴线的表面上的平行线）间形成夹角a,即称为成型角。（3）尺寸梢确，一般直径公差不超过0.12%挠度小于1/2000椭圆度小于1%,一般可以省去定径和娇直工序。（4）连续生产：理论上可以生产无无限长的钢管，切头、切尾损失小，可提高金属的利用系数6~8%.（5）操作灵活，更换品种调整方便（和直缝焊管比较而言）。（6）设备重量轻、初投资少，有的机组作成流动的，可以直接在敷设管道的施工工地上生产。（7）易于实现机城化，自动化生产。
我公司建立了专职检验机构，负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。我公司生产的钢管在检验方面都进行了100%内焊缝检验，100%X射线检验（管端不存在盲区）；100%水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到*小）；100%外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。我公司实验室配备了先进的检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行精确的化学分析的机械性能试验；在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置，可对产品进行100%的无损检验，水压试验自动记录仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都进行专业技术培训，无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备，均可保证对产品严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合标准要求。
