钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况拉伸与压缩比例应在3：1 和5：1之间。适合于大多数刮屑的应用行业，宽度可至900mm，宽度较大时必须折边，提高横向稳定性。这一点屋脊型及折边可以做到。另外倾斜型钢板防护罩可以出色地使液体及碎屑流走。
本装置优点:
1、护罩每片可连发同动，完全不同于一般护罩一片接一片拉动式，因此噪音极低。
2、本装置使护罩同动且平行（避免了一般剪力式护罩仍有蛇行的缺点）。在高速时可以更平稳，没有振动产生。
3、本装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。
4、采用装置之护罩可以增长机床导轨使用寿命。
关于防护罩的安装：1.用户可自行安装，我厂提供护罩的安装技术指导。2. 我厂提供安装调试，我厂可在护罩到达用户2个工作日内派技术人员到达客户设备现场进行护罩的安装调试服务（可双方协商时间安排）。
设计可转位刀片前刀面的工程师需要相当水平的工程技能：与金属切削原理以及切屑成型过程相关的知识；理解不同被加工材料特定的特征；了知粉末冶金原理以及制造烧结产品的限制；受过适用于刀具设计的培训并具有相关设计经验。刀片前刀面决定了刀具的切削几何形状，乃至刀具的全体切削性能（切削能力），对刀片前刀面进行最优化的成型设计是刀片设计的关键所在。
多年来，切削刀具制造商的技术选择在很大程度上决定了刀片前刀面形状。例如，最早期的可转位刀具所夹持的刀片前刀面是平的。而想要在车削加工中将长切屑打断，往往需要在刀体上额外安装一个高于刀片的凸起部件。在某些刀具设计中，即便是卡固刀片的上压爪也扮演着断屑槽的角色。面对平前刀面车刀片的另一常见解决方案是通过磨削在刀片前刀面形成卷屑凹窝。凹窝促使切屑折卷为螺旋状切屑，进而折断为更小的切屑段。以上两种方式都是在特定的时间情境下迫不得已得出的，但他们离完美尚远。
工件成为了切屑流向上的天然屏障，有时也会导致切屑折断。切屑引起工件的严重磨损，显著降低刀具寿命。凹窝的形状与尺寸严重依赖于砂轮，这大大降低了凹窝形状的可能性。然而主要的问题是从长远的试验来看，完全有必要研发出能在加工各种被加工材料时确保具有稳定加工性能的断屑槽。在某种程度上而言，断屑槽的设计更像是不断试验不断试错的过程。
