压铸模具纳米陶瓷涂层----XR-D
压铸成型模具在生产中遇到的问题
1.冲蚀,由于模具表面受到高温液态合金高速摩擦造成的表面磨损。
2.侵蚀,是指在熔融合金和模具表面发生化学反应。
3.热疲劳龟裂,是指模具表面受冷热不断交变应力,超过热疲劳强度模具表面发生的微小裂变。
4.黏着,是指压铸产品与模具之间粘合,造成产品和模具的表面损伤。
XR-D涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果,帮助模具解决粘膜与冲蚀,延缓龟裂的发生,从而提高模具的使用寿命,减少修模,提高生产效率及降低产品不良率,降低后续加工工序,节省生产成本,缩短交期,提升企业的综合竞争力。
XR-D涂层的优势:
.提高模具使用寿命
.减少修模次数
.解决粘膜与冲蚀
.延缓模具龟裂发生的时间
.降低生产成本
.提升生产效率
.提升产品表明质量,减少产品后加工工序
.节能环保
XR-D涂层应用领域
.铝合金压铸模及镶件
铜合金压铸模及镶件
.镁合金压铸模及镶件
.锌合金压铸模及镶件
.热挤压模
.热锻模
技术参数:
涂层名称:XR-D
涂层厚度:3-5µm
抗氧化温度:1400℃
沉积温度:400℃
涂层硬度HV
沉积方式:PVD
对钢材的干摩擦:0.40
颜色:银灰/灰黑
应用领域:压铸,热挤压、热锻、干切削。
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纳米涂层在模具中的作用:增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。
在压铸行业,因为在每个压铸循环初期,模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用,工作表面会产生压缩热应力;
压铸结束后要在模具内喷润滑剂,进行急冷,因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下,模具表面会产生热疲劳微裂纹,随着压铸循环次数的增加,微裂纹急剧扩展,有的向心部扩展,形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀,模具表面还会进一步损坏,最终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高,生产效率低下,甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的重大难问题。
因此,考虑到大批量、低成本、高效率地生产合金压铸件,同时减少待模维修时间,纳米涂层技术,在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为1~7um),这层膜具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能,由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应,所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。
在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得好的效果,有效解决压铸模具碰到的问题,以获得最优的综合使用性能,而且是长效型的,解决了传统工艺所无法解决的问题。