陶粒生产机器，陶粒厂设备，陶粒砂生产线设备包括给料系统，测量系统，搅拌系统，成球系统，焙烧系统，除尘系统和计算机控制系统几大部分，生产出高质量的陶粒砂。该套设备产量高、连续生产、产品活性大、成品质量高、节能环保、燃料能耗小、燃料使用要求宽松等优点。
陶粒生产机器在满足用户需求的同时，同时考虑了其下游企业用户的需求，该是我公司的设计师为其定制的成套设备，具有高效低耗、占地面积小等特点，该生产线大概分为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。在陶粒砂生产线中用到的设备有颚式破碎机、锤式破碎机、球磨机、回转窑等。整个工艺流程包括破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。
陶粒生产机器充分考虑用户的需求而精心设计，使每一个设备发挥出其作用，所有设备在生产线中都有不可或缺的作用，整个生产线配置科学合理，投资理想。该生产线的整个工艺设计完成成熟，生产出来的陶粒砂经济效益高，成品市场销售广，应用领域也非常广泛，提高了物料的经济价值，使其潜在价值得到了开发。所有生产线上所有设备型号参数等都是经过研究制定的，使得所有设备配合默契，生产线整体来讲设计合理，生产流程顺畅。生产线采用套筒烘干结构，可在生产中充分的利用热能，利用筒壁散失的热量，将原本30%的热能利用率提升到70%左右。对于筒体直径在2.5米左右的回转窑而言，可节省能源费45-50万/年。
-页岩陶粒是一种人造骨料，具有轻质、高强、保温、隔音、抗震和耐火等优点，可用于各种建筑物、桥梁、水产养殖砌体等。
页岩陶粒设备技术参数
1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等废渣；
2、年设计产量：粉煤灰免烧陶粒2.5万立方米，陶粒混凝土轻质空心砌块3.5万立方米，如更换模具可生产陶粒空心砖800万块或陶粒标准砖1000万块；
3、用地面积：约10～12亩；
4、单班定员：约20人；
5、总装机容量：约70千瓦；
6、半机械化生产，生产过程中无废气、废水、废渣等产生，符合环保节能要求
页岩陶粒的生产工艺如下：采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）。
在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到好的工艺状态。用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。
陶粒砂生产线方案优势
可量身定制、科学又合理、大限度发挥优势
因为该陶粒砂生产线是为客户量身定制的成套设备，所以每个设备都能发挥其优势，设备运转时高产量低消耗；
占地面积小、充分利用场地空间
因为该客户的作业场地并不是很充足，所以规划该生产线安装图时，充分考虑了客户的实际情况，在不影响生产速度和产品质量的同时设计了满足现状的安装图；
系统密封良好、环境污染小
整条陶粒砂生产线的密封系统和除尘系统做的较好，所以生产过程中粉尘排放量少；
能量转化率高
生产过程中的电能和热能得到了充分利用，转化率高。
客户收益
生产成本低：因为能量的高转化率和陶粒砂生产线本身的节能，使得客户在生产同样产量的产品时消耗能量少，投资成本变少；
解决了其作业场地小的问题：通过技术人员的多番考察，对安装图纸的多次改动，实现了在其现有场地上生产线的安装和运行；
产品质量好：好的产品质量使得产品售价上升，在市场上更具竞争力，并且为其带来了不少的客户群体。
方案设计
根据环境、地质、气候、为客户规划科学合理的生产线流程设计，做到售前服务、售中服务、服务的承诺。
页岩陶粒设备产品特点
1、投资省，是建一座同设计产量的加气混凝土生产线的八分之一左右；赚钱快，约半年可收回生产线投资。
2、主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等工业废渣，保护国土、不污染环境、节约能源。
3、机械设备性能良好、半机械化生产、工艺布置科学合理、操作维护方便、运行经济、安全可靠。
4、建一条生产线可生产多样化产品，更换模具就可分别生产陶粒空心砌块、空心砖、标准砖等。
5、生产的陶粒混凝土砖块具有强度高、重量轻、和砂浆吸附力强，使建筑物可降低自重30～35%，节约钢材20～50%，增大使用面积约5%；建筑物整体结构强，保温节能环保，隔音防火，耐酸碱，耐腐蚀，建筑成本低廉等性能大大优于加气混凝土，特别是防震性能优良。1976年唐山大地震，天津的四栋陶粒混凝土大板建筑基本完好，照常使用，但周围的砖混凝土建筑都有不同程度的破坏；1976年意大利费留利地区发生了裂度为9级的强烈地震，砖混凝土建筑损坏率达40～60%，框架空心砖建筑损坏33%，而陶粒砌块建筑损坏只有5%。
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粉煤灰陶粒砂生产线
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
生产粉煤灰陶粒对粉煤灰的技术要求如下：
1、细度：4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。（这里用到的粉煤灰陶粒设备有成品筛等筛分设备）
2、残余含炭量：含炭量高可以减少固体燃料的掺入量，因而能节约燃料，但含炭量过高，即使不掺加固体燃料，仍然超过配合比要求，焙烧时会产生过烧。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量稳定。
3、粉煤灰不应混有有害杂质，如块状煤渣、杂草等。
4、高温性能：高温变形温度应为1200~1300摄氏度，软化温度为1500摄氏度左右。
5、化学成分，一般不受严格限制。但三氧化二铁Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有较多的氧化钠Na2O、氧化钾K2O和较少的三氧化硫SO3。这是因为三氧化二铁被还原时产生氧化亚铁FeO，有显著助熔作用，但氧化亚铁过多，又会使焙烧温度范围减少，不利于焙烧控制。氧化钠和氧化钾不仅有助熔作用，使焙烧温度降低，而且使焙烧温度范围较宽，有利于焙烧控制。三氧化硫多对设备和管道腐蚀严重。
粉煤灰陶粒设备工作原理：生产粉煤灰的生产工艺如下：原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨—制粒—烧胀—堆放—运输（装袋）。生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输（装袋）。在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
粉煤灰陶粒设备产品特点：生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。
粉煤灰陶粒设备技术参数
1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等废渣；
2、年设计产量：粉煤灰免烧陶粒2.5万立方米，陶粒混凝土轻质空心砌块3.5万立方米，如更换模具可生产陶粒空心砖800万块或陶粒标准砖1000万块；
3、用地面积：约10～12亩；
4、单班定员：约20人；
5、总装机容量：约70千瓦；
6、半机械化生产，生产过程中无废气、废水、废渣等产生，符合环保节能要求。
制备煤灰陶粒生料球的设备比较多，主要有挤压成球机、成球筒、对辊压球机、成球盘等。目前国内普遍采用陶粒制粒锅成球。它的主要优点是料球质量好、运转可造、调节灵活，缺点是操作技术要求高，需要有熟练工人严格控制。
我公司是一家以生产重型矿山机器为主，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业。主营 制砂设备、破碎设备、 选矿设备、 磨粉设备 和建材设备 五大系列产品。公司产品凭借技术精良和完善的服务占领国内市场，并出口欧美、东南亚、非洲等地区。
