1.场地平整应按照场地平整图进行。场地应清理平整，并夯实紧密， 底部压实度不低于0.93,场地内杂草，石块、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场底植物深根应人工拔除。
2、填方用土采用现场土石料，分层夯实，压实密度不低于0.93.回填土的颗粒大小。均匀程度。，以及化学兼容性都应得到监理工程师的认可， 钙质过高不能作为回填土使用。
3、在防渗系统铺设过程中，应随时对场地基础面可能出现的异常现象及变化进行检查及修补。四、HDPE土工膜铺设技术要求
1. HDPE上工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认， 保证场区的基础表面平整，没有凸凹不平现象，裂缝，无尖刺颗粒，硬杂物等存在，无可能破坏防渗膜的各种异物，并对防渗材料的质量(各项性能指标表面是否有气泡、孔洞皱纹。破损等)进行严格检查，确认无误后方可进行错设.
2. HDPE膜验收检验的取样批量应按连续生产同一牌号原料，同一配方，同规格。同一工艺的产品， 以重量不大于10t为一批确定。检验项目按HDPE膜性能内容执行。
了、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。4.现场施工的HDPE土工腰材料不得长时间暴露，并远离火源。
5.每日铺设的HDPE土工膜数量应不大于当日所能焊接的数量。
6、在铺设HDPE土工膜时，应注意自然展开，保证不出现由于拉伸而造成材料交形、褶皱与破坏等情况。7.在铺设过程中，工作人员不得穿对HDPE士工限有损伤的鞋子， 不得在铺设现场吸烟和进行其
它能损坏土工膜的活动.
8、对铺设好的防渗材料应及时压覆，以防被风刮走。
9、土工族宝外施工应在气温5τ以上， 风力四级以下并无雨雪的天气进行。
10，不允许任何车辆直接在HDPE上工膜及无纺布上行驶。
为避免由干温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE土工脱及时进行焊接，经检验合格后铺设保护材料。
12.HDPE土工膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序，铺设和焊接质量进行检查，发现问题及时修补。
13、土工膜中间平台描固沟及坡项铺固沟不应有树根及较大顺粒杂物。
14.施工现场应有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE 土工膜焊縫进行要破坏性试验(如充气和真空试酸等)和破坏性试验(如剪切、剥寓试验等)。
15，施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、HDPE土工膜卷材的尺寸进行合理布置材料，
减少防渗膜的损耗，但应考虑防渗膜在施工期温度与运行期温度的温差，保证防渗展有一定余量， 不得出现继床。
16，边坡上的土工布士工膜铺设应顺坡铺设，不得横坡铺设:膜与膜采用焊接，坡项应有可靠错固坡底良好限位，
HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求:
1.边坡上土工膜焊接时应使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接缝位置应高开坡 面底的边线1.5m以上，2、在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。
了、焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。
4.焊接土工膜的重叠部分不得少于10cm.
5,若环境温度低于5个或高于40个时，施工单位应请监理工程师确认后， 方可进行施工。
6、焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复( 如修补孔洞)，且你焊设备达不到的地方.
7、 焊接联结强度应大于母材料强度。
8,施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。
9.焊接现场检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊缝法补堵。
10.对于虚焊，漏焊的接缝应及时补焊， 并应对补焊部进行真空检测。
11.施工工艺为双轨焊接， 焊缝需要100%检测并合格才可进行下道工序施工， 需监理单位验收后隐获，
土工布铺设技术的要求:
1.上工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘进入土工布。
2、上工布搭接宽度:采用缝合连接时不小于75mm;采用热粘连接时不小于200mm.
3.土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应用双线缝合。采用热胜连接时，我应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接.
4.边坡上的土工布施工时，应预先物土工布锚固在错国为内，再洛科坡向下铺放土工布不得新叠。
5、土工布再边坡上的铺设方向应于坡面一致，在坡面上宜整卷铺设，不宜有水平接缝。
6、土工布上如果有裂缝和孔泪，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm.t7.土工布铺设应留有足够余量，防止发生绷床。
7、防滤系统的施工由专业施工队伍施工，
以上包括了防渗系统各组成部分规格、铺设，检验等项目的主要要求，其他未尽事宜均应按国家有关现行规程、规范的相关内容进行，并作为施工及验
