优化设计制造,食品级碳酸氢铵干燥机,碳酸氢铵烘干机,碳酸氢铵干燥设备,碳酸氢铵烘干设备,流化床干燥机,流化床干燥设备,振动流化床干燥机.
振动流化床干燥机简称振动流化床，是一种适用于粒度大于50μm的粉体、结晶体、颗料状物料烘干的专用设备。是一种附加振动强化传热和传质的流化床干燥装置，由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，还确保了在相对稳定的流体力学条件下工作。该设备除具有很好干燥功能之外，还可根据工艺需要在振动流化床干燥机附加物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。
原理：
振动流化床干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室，物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被风夹带，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器，被捕集被回收，湿空气排空。控制系统：通过进出风口的测压、测温点的变送器信号等到DCS。其中热风进风处温度需实现远程控制，控制蒸汽比倒调节阀，从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号（包括温度、风压等）在仪表柜上显示。
在流化床中，气体经均压分布板均匀分布后，穿过床层物料，使物料悬浮在气流中，形成流态化，物料与热介质间的比表面积*化，使物料均匀混合并进行充分的传热和传质，为物料的干燥和冷却过程提供了理想的工艺条件。物料流态化运动减少了气膜热、质传递阻力，热效率较高，可达广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料、结晶体、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。作为干燥设备使用时，设备可同时具备干燥和冷却功能，产品可直接包装。大型设备一般采用分体式，以便尽可能减少参振质量，降低能耗。
产品特点：
干燥系统主机截面设计，充分考滤了物料流化并减少粉尘夹带，干燥效率高。
干燥系统采用了旋风分离器和布袋除尘器二级分离、除尘进行物料回收，收粉率高，有效降低物料的损耗，使系统更环保。
对传统的主机进行了结构改进，使用寿命长、振动小、噪声低、布料均匀。
流态化匀称，无死角和吹穿现象，可以获得均匀的干燥及冷却产品。
料层厚度、物料停留时间以及全振幅变更均可实现无级调节，确保产品干燥要求。
对物料表面损伤小，可用于易碎物料干燥，物料颗粒不规则时不影响工作效果。
主机配有振动电机旋转装置，物料的停留时间大范围可调，确保产品的干燥质量。
设备过流部位材质采用不锈钢材料制作，并作酸洗钝化处理，结构过渡圆滑，主机设卫生级快开人孔及排污球阀，方便清洗检修。
干燥主机上、下床体有保温层，保温效果好，设备热损失较小。
主机床板，刚性好，开孔率合理，有效避免了漏料问题的产生。
出风管线，根据风量的不同，在某些部位，按变径设计，确保细粉不会沉留集聚。
整个系统在微负压下操作，且密闭，不会有粉尘飞扬，工作环境清洁。
设备核心外购件，均为*或知名品牌，确保系统运行稳定。
物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能
振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长；
流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品；
可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节；
对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果；
采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁；
振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥；
由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料最为合适。
