12柴油发电机50kW台213厂房Ⅵ开挖、支护（EL~EL15年6月25日2015年7月24日
12混凝土衬砌五队承担开关站、排水的衬砌工作表 劳动力计划表
多跨梁钢筋的计算公式
（1）首跨钢筋的计算：上部贯通筋长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值
端支座负筋长度=设计构造长度+端支座锚固值； 下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值
（2）中间跨钢筋的计算：中间支座负筋长度=两边跨设计构造长度＋中间支座值
（3）、箍筋：箍筋长度＝（梁宽－2×保护层+2 d）×2＋（梁高-2×保护层+2 d）×2＋14 d或24 d
箍筋根数＝（梁净长-100mm）/设计间距+1，加密区另计。
（4）腰筋、拉筋、吊筋应按构造要求计算其长度。
在进行检漏时，不应在有压力的条件下补漏，修补好后，应重新进行规定的压力试验，直至合格为止，并填写试压记录，会同稳压时每小时的压力变化记录留存。表 发包人规划的主要施工通道特性表
现浇板钢筋
现浇板筋主要有：受力筋（单向或双向，单层或双层）、支座负筋、分布筋、附加钢筋（角部附加放射筋、附加钢筋）、撑脚钢筋（双层钢筋时支撑上下层）。
（1）受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是Ⅰ级筋）； 根数＝（板净长-100mm）/布筋间距＋1
（2）负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折； 负筋根数＝（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1
（3）分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值： 负筋分布筋根数=负筋的长度/分布筋间距+1
（4）附加钢筋(角部附加放射筋、附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层)
根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数。
为了避免模体在滑升中钢绞线的捻向应力相互扭结，致使模体无法滑升，所以在钢绞线进行锚固之前，首先根据钢绞线的捻向进行每束钢绞线的编索，左右捻向交替排列。岩壁梁施工中，采用全站仪放样，钻孔方向角采用样架和导向管控制，轮廓光爆采用钻密孔(孔距30~35cm)、小直径药卷竹片绑扎间隔装药，磁电起爆、传爆。工程预算参数通过现场试验确定，并报监理人批准。
现浇钢筋混凝土柱钢筋
1、基础层
柱主筋基础插筋＝基础底板厚度-保护层+上层的钢筋长度＋设计构造要求长度
2、中间层
柱纵筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度
3、顶层
顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固应根据规范设计要求计算其长度。顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值。
4、柱箍筋
KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－1
粘结式锚索灌浆：分锚固段灌浆和张拉段灌浆两部分，锚固段灌浆在锚索入孔后即可进行，张拉段灌浆则在锚索张拉锁定后进行。尾水洞挖主要采用三臂液压凿岩台车、钻水平孔工程预算和HCR1200-ED履带式潜孔钻钻梯段孔工程预算方案，同时配置YQ100B改进型轻型潜孔钻超前进行下部预裂，3.0m3侧卸式装载机、1.6m3反铲配20t自卸汽车出渣，手风钻、凿岩台车、Meyco混凝土喷车和湿式混凝土机进行开挖、支护，锚索采用MD60型锚索钻机造孔。
（4）钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度一致；1项目经理项目资金和项目的工作。
混凝土垫层工程量
1、条形基础砼垫层计算公式
外墙条基砼垫层体积＝外墙条形基础砼垫层的中心线长度×砼垫层的截面积
内墙条基砼垫层体积＝内墙条形基础砼垫层的净长线长度×砼垫层的截面积
2、整板基础、基础垫层的体积
垫层体积＝垫层面积×垫层厚度
、洗井后应下泵抽水，观测情况，及时降水方案。
混凝土基础工程量
1、条形基础工程量计算及公式
外墙条形基础的工程量＝外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积
内墙条形基础的工程梁＝内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积
注意：净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算
2、满堂基础工程量计算及公式
满堂基础工程量=满堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度＋上部棱台体积
3、基础（砼基础与柱在基础上表面分界）
(1)矩形基础：V=长×宽×高
(2)阶梯形基础：V=∑各阶(长×宽×高)
(3)截头方锥形基础：V=V1+V2=1/6 h1×［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］+A×B×h2
其中V1——基础上部棱台体积，V2——基础下部长方体体积，h1——棱台高度，A、B——棱台底边长宽，ab——棱台顶边长宽，h2——基础下部长方体高度
（10）在基坑开挖时，严格控制开挖顺序，采用分层、分段、对称、均衡外挖，按先撑后挖的原则进行，及时装好支撑，并施加预应力。
混凝土柱工程量
1、构造柱工程量计算
构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积=H×（A×B+0.03×b×n）
式中：H——构造柱高度A、B——构造柱截面长宽b——构造柱与砖墙咬差1/2宽度n——马牙差边数
2）机械设备的租凭使用协议书或合同书。
现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。
框架柱体积＝框架柱截面积×框架柱柱高
其中柱高：
a有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板下表面之间的高度计算。
b无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。
2）基坑开挖，为便于施工，各边应放大0.5米进行开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理。 （3）对接焊连接施工
钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。进场钢筋经检验合格，即开始配料和加工制作，制作符合SDJ202-82的规定。为尽量仓号的时间，钢筋尽量一次加工成型，Ф10及其以下钢筋采用绑扎搭接，Ф12～Ф25钢筋接长采用对焊工艺接焊，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要证两接长钢筋的轴线一致。钢筋在钢筋加工厂加工成形后，使用人工抬运就位。运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块证护层厚度。混凝土拌和采用JS350混凝土拌和站拌制。混凝土少拌和时间不少于下表规定。（1）测量控制：针对各本工程的特点，现场建立平面及高程控制，以便在整个施工期间针对工程项目的施工进行测量控制。
2）砌筑时及时做好砌装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。(6)控制：施工中要进行检查，主要包括浆液比重、钻孔进尺、入岩深度及水气压力等。施工中始终坚持“三检一验”制度，下各项指标能够设计要求。对每个施工工序，首先由施工班组自检，待合格后再由现场技术人员对施工全复检。施工单位自检合格后由项目部质办代表会同监理工程师进行终检查验收。施工中经常性检查，发现问题及时提出、改正。
