定制家具行业4.0的生产线，主要实现把开料、封边zwnj;钻孔、分拣、包装等流程一体化，从而实现无人式的工厂生产模式。
“工业4.0”项目其中有两个主题：一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。这正是定制家具行业工厂无人化模式的发展风向标。
近几年，符合市场需求的定制家具企业保持高速增长的态势，但很多家居定制品牌并未达到支持大规模产品定制的设计、制造及管理模式等工业产业所强调的高要求。从大的方面来说，个性化定制与规模化生产的矛盾始终未能得到有效的解决，企业发展规模受到严重的限制，成为定制家居企业迈向百亿、千亿目标的绊脚石。从小的层面来看，因为面对市场大量的个性化订单，很多工厂一般只能依靠“一单一生产”的粗放式管理，订单的差错率也就很难操控，终会给经销商和消费者造成很大的损失和麻烦，而高质高效的工业4.0生产模式不光可以节约大量的生产成本，还可以确保相当高的产品质量，所以很多定制企业不借巨资引进工业4.0。但就目前而言，国内定制家居企业多数还停留在工业3.0，甚至2.0的阶段，拥有工业4.0工厂的定制家居品牌实属风毛麟角。
因此，国内外知名数控设备企业都在积极探索、研发工业4.0生产线来适应定制家具行业生产需求。为了更加快速发展，公司联合行业内五家知名配套设备企业投入研发力量，强强联合，集众家之长，推动国内行业4.0生产线快速走向技术成熟。
对于家具制造业者来说，这两年并不好过。消费者要求更高，工期要求更短，要求定制更加个性化。销售渠道更加复杂，更多元化。生产工厂人工成本高、难管理，生产效率低。家具生产工厂进入一个岔路口，要么自我升级，通过更好的技术、更高的效率提高生产效率和产品质量，要么被同行超越，被消费者抛弃。
目前家具制造业的整体基础还较为薄弱，生产工序比较分散，企业的生产效率普遍较低，有着巨大的提升空间。家具厂如何在短时间快速将生产力和管理提升到一个相对理想的水平呢？需要哪些技术和工具？实际上，家具企业所需要的不是单一的设备，而是及时、高效地解决生产过程中遇到的问题，其本质是为企业提供具有针对性的解决方案。
定制家具智能工业4.0生产线成为最合适的选择。流水线式生产可将生产流程理顺，促进生产环节的无缝对接提高生产效率。也有助于提高管理水平。品脉定制家具工业4.0生产线主要分为板材存放区、数控开料机区、回转封边区、智能钻孔区、智能分拣区。
数控开料区：板材运输车将板材输送到开料区后，设备完成自动贴标、自动上料、自动定位、快速加工、自动下料，机械手臂自动捡板送入回转封边区域。
回转封边区：机械手将板放入回转封边区后，自动进入规方进料机，高速摄像头自动扫描识别封边信息，每封完一条边后再回转回来封下一道边，直到完成所有封边后自动进入智能缓存仓等待进入智能钻孔区。
智能缓存仓：在回转封边区和智能钻孔区之间，起到缓存板件的作用。在钻孔区的六面钻正在加工上一张板的时候，板件暂时缓存在缓存仓。
智能钻孔区：板材从缓存仓出来进入智能钻孔区，首先通过高速摄像头扫描板件标签识别板件钻孔信息，再进入定位机自动定位后，数控六面钻自动完成板件六面钻孔及上下开槽加工，加工完成后进入智能分拣区。
智能分拣区：加工完成的板件，机械手自动捡取板件完成分拣。
品脉定制家具工业4.0智能生产线是一种全流程协同、自动化与智能化的生产模式，这种模式势必会成为未来的行业主流。
