模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；首先从模具注塑成型来说起。成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的,但有时也与模具设计不当有关,可能的影响因素包括:模腔数。开框：前模模框、后模模框；这是一个性观念的启示﹐模具内部的成形型态才真正决定了产品质量﹐而不仅是机台参数设定或产品外观设计﹔产品是需要完整考虑、系统化的设计观念才有办法得到。
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；总数可能超过五千家﹐以上仍传承着师徒相授与摸索得来的经验﹐不知其所以然但仍努力接单﹐着经济的奇迹﹔只是订单愈来愈少。铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；然后要对试模结果进行评估。
以免模具在进行修改的过程中增加不必要的成本和时间。评估还包括对机器工艺参数的设定。线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；我们需要在制作模具的时候,对模具的设计和模具工艺参数进行分析。评估还包括对机器工艺参数的设定。
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；嵌件成型指在模具内装入预先的异材质嵌件后注入，熔融的材料与嵌件接合固化，钻孔、、顶针；模具顶水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。经高使用管理评审方法来验证所产品的设计和生产计划是否令人清意。如果是这样，可根据标准制造要求在样品生产过程中制造中等数重的产品。
所生产的“β”产品会提供市场部门，销售队伍和主要客户，以确定产品的可接受性。同之前一样,设计及制造的产品可能会被修改，以解决重要问题。同时，操作人员将会详细汁划以进行质量控制并对人员进行培训。市abs塑料制品加工定制厂家塑料开模基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。
于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达m级。注塑模具厂往往都要对即将出厂的模具先进行试模，为什么要对模具试模呢，其实这是一个复杂的过程。
