产品优势：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物。
7.安全性高、净化效率高达99%以上。
8.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
催化燃烧用催化剂：由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和便宜金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的a-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究，我国是**上稀土资源最多的国家，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，有些性能也较好。
技术特点：1.PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；2.无火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生产场合；3.蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小；4.高性能活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；5.根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；6.净化效率高，保证达标排放；7.净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；8.多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；
9.严格控制进入系统中有机废气浓度低。
适用范围：应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
催化燃烧主要净化活性炭吸附箱，使得活性炭长期的使用，所有深受广大客户的欢迎，使得活性炭吸附箱使用寿命延长10倍之多.目前在机械、化工、家电等行业的各种烘道、表面喷涂等工序常产生大量的有机废气（苯、酮、醇、醚、 脂、烷等），这些气体严重危害人体健康，因此必须对之进行有效的净化后方能排入大气。催化燃烧活性炭吸附床是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是 回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。 2、催化燃烧机理 经贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体固体催化剂，是多孔且只有很大的内表面积，这些表面具有相同的催化反应能力。由于催化剂外部几何表面积与内表面积相 比，数量小得多，因此可以认为反应几乎全部在内表面进行。在催化反应过程中，气体流过固体催化剂表面时，会在气固界面上形成一滞流膜层，而反应物分子必须 在气流主体与催化剂表面间经过一连串的物理和化学过程才能完成其反应过程。概括起来，整个过程可由下列步骤组成：反应物自气流主体向固体界面扩散；反应物 在催化剂孔内扩散；反应物在催化剂内表面上吸附；在催化剂内表面上进行反应；反应生成物在内表面上脱附；生成物在催化剂孔内扩散；生成物从固体—气流界面 向气流主体扩散。 催化燃烧法是借助催化剂使有机物废气在较低的起燃温度条件下进行无焰燃烧分解为二氧化碳和水蒸汽，并放出大量热能，
