烟气在线监测设备厂家-焦炉烟气中二氧化硫的控制

焦炉加热过程中使用的煤气中含有的H2S以及有机硫，燃烧过程中会释放一定量的SO2，除此之外，焦炉炉体串漏中产生的荒煤气进入焦炉燃烧系统后，其含有的全硫化物经过燃烧也会产生SO2。因此，可以从提高加热煤气的燃烧效率与减少焦炉炉体串漏两方面出发对焦炉烟气中SO2含量进行有效控制。

首先，要选择质量较好的加热煤气种类，减少燃烧过程中SO2的排放量。在高炉煤气加热过程中，使用的高炉煤气本身的含硫量较低时，产生的烟气中二氧化硫的含量也比较低。而在焦炉炼焦过程中使用的焦炉煤气本身就含有H2S以及有机硫等成分，经过燃烧系统加热后，焦炉产生的烟气内就会含有一定量的SO2。因此，必须选择含硫量较低的加热煤气，减少焦炉烟气内的二氧化硫含量。

其次，提升脱硫工艺水平。通常对焦炉煤气进行脱硫后，其含有的H2S为20-800mg/m3，而焦炉荒煤气内含有的有机硫总量为500-900mg/m3，其中包含300-600mg/m3的硫含量。因此，必须重视焦炉煤气净化工艺，对加热煤气内的硫化物进行有效脱除，减少加热煤气内的含硫量，从而达到减少焦炉烟气内SO2含量的目的。

最后，要加强对焦炉的日常维护管理工作，减少焦炉炉体的串漏问题。焦炉炉体串漏会使荒煤气内的硫化物通过炭化室的炉墙缝隙串漏到燃烧室内，经过燃烧加热后产生SO2，从而使焦炉烟气内的SO2含量增加。荒煤气内的含硫化物以H2S为主，而含硫化物的总质量为mg/m3，其含量是净化后的加热煤气内含硫量的15-25倍，因此，一旦荒煤气进入到燃烧室后会使焦炉烟气内的SO2含量急剧增加。

所以必须重视焦炉的日常维护管理工作，对出现串漏的部分及时修复，尤其是运行时间较长的焦炉，必须加强日常维护管理，才能减少焦炉炉体串漏的部分，从而降低焦炉烟气内的SO2含量。

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