我国能源消耗巨大，其中电力能源是最主要的能源之一，目前我国绝大部分的电力能源都是由火力发电获得，而我国火力发电主要用煤炭作为燃料，我国的煤炭资源较为丰富，但是煤炭燃烧容易形成大量的污染物质，包括粉尘、硫化物等。
2014年9月，我国对于火力发电行业做出一系列规范，日前对于大气中的污染物的排放，我国出台相应的规章制度，其中《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014年-2020年)》中指出：高效的除尘设施应该在新建的电力发电厂应用，以达到除尘的标准。目前我国的火力发电厂对于除尘的效率存在一定的困难,对于颗粒直径小于2.5 μm的粉尘脱除率很低，而想要达到“超清洁排放”的要求粉尘浓度不高于5 mg/Nm(6%含氧量)。
传统的除尘设备对于烟气中的粉尘去除情况还是比较差的，例如石灰石-湿法脱硫的机组中被烟气携带出来的雾滴大于5 mg/Nm。目前为了除尘，比较常见的做法就是增设一台湿式除尘器在烟囱入口以保障能够超洁净排放。湿式除尘器的效果比，传统的方法还是比较明显的，已经减少大量粉尘的排放，但是其还有一些缺陷，包括占地面积大、废水排放等问题。本文主要结合不同的湿式除尘的技术路线，对其在应用过程中发现的问题进行探讨，为后续湿式除尘的研究改进提供参考。
1 湿式除尘原理
湿式除尘的工作原理主要是带电水雾吸附粉尘，首先在放置电极和电晕区域喷射水雾，这样水雾就能带电，然后粉尘、气溶胶等颗粒就会被水雾拦截，由于水雾带着电荷，因此在电场的作用下能够收集到集尘极。湿除喷淋系统将集尘极上的粉尘粒，通过冲洗水冲刷到灰斗中。
2 湿式除尘的排水系统
由于火力发电厂一般用煤炭作为燃料，因此脱硫是一项比较重要的工序，其中包括废气、废水、废物中脱硫，一般火力发电厂的脱硫方式都是集中脱硫，而湿式除尘器采用喷淋冲洗的方式，其废水中也会含有硫及化合物，排放到原有的脱硫系统中，就会增加其工作量，使原有的脱硫系统失衡。
