就在于采用了为太湖隧道量身定制的一款大型工装设备——隧道全自动液压钢模台车，其特点是以电机驱动行走机构带动台车行走，利用液压油缸和螺旋千斤调整模板到位及收模。相比传统满堂支架施工，可达到侧墙和顶板施工整体浇筑，减少了纵向施工缝，提升隧道自身防水效果，从而保证施工质量，台车依靠液压系统进行行走，只需3-4人可使台车移动到位，有效缩短混凝土浇筑周期，比满堂支架减少20个工人以上，节约了人力资源投入。首段开始浇筑此次浇筑区别于传统施工工艺大的地方做到了机械化减人，同时在同样工况下使用一个循环，台车比满堂支架工效可提高5天，有效缩短施工工期，具有成本较低，结构可靠，操作方便，施工速度快，隧道成型面好等优点，将广泛应用于隧道明挖段浅拱，中拱，深拱三种标准断面的浇筑施工。
钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材，胶合板，或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除，钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。
也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易，可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。如果一次大型的混凝土浇注因故中断或延迟，此时快易收口网是一种理想的选择材料，它作为一种备用品可以形成应急封端所要求的任何形状。施工可以很快地恢复，不需要对临时的封端进行拆模工作。因为使用快易收口网可以很快地构筑未列入计划的封端，作为一种应急措施。既可以在安装钢筋之前放置客户可以在开始进行大型浇注之前在工地上准备一些可以买到的快易收口网，带混凝土的快易收口网为日后的浇注创造了理想的胶结表面。
与钢筋保护一样，很容易对快易收口网提供适当的保护，包括使用木材或塑料条，用钢丝绑在钢筋上或直接被固定到拱腹或面材上。在建筑业被广泛应用，很难再看到木制模板。分类编辑根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板，桥梁钢模板。
根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁模板，T型梁模板，盖梁模板，空心梁模板，圆模板，护梁模板，墩柱头模板等。还有一种组合式钢模板分为：大模板，小模板，中模板，阴角，阳角等。特点编辑钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形， 模板整体性好，抗震性强。
钢模板缺点：模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。 筑工程模板施工技术及清水模板，早拆模板体系介绍。加工制作要求编辑加工人员要求1， 钢模板加工过程各工位的操作人，必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
2， 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。3， 钢模板加工过程的重要和关键性部位，工序，工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施，以防止出现不必要的质量返工。
4， 在钢模板加工工作过程中，各工位的操作人员应注意施工人员，加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。 [1]验收参照标准1，钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板，支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并，对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组，分部依次检验。
2， 钢模板加工过程的工艺，工序，工部全程，必须严格遵循标准（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。3，遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。
加工过程控制1，用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格，钢材材质必须符合标准普通碳素钢Q235a。2，用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形，整面板料厚度误差在标准范围内。
3，用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点），麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。4，组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料，对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照 操作。
5，钢模在排料，下料时对于焊接量较大的部位，下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配，加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。组合焊接1，模扇制作，必须在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。
2，钢模板成型必须在胎模上施工，对于组合装配用的螺栓孔，在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组装时，螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。3，钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板。
4，钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。应用范围1，摸板加工制作所需用的各类钢材，其外观质量，钢材材质必须符合标准的正品后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。
2， 钢模板加工过程对于面板折角处的处理必须优先选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。 [2]结构1， 钢模板组合，每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合，托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
2， 钢模板加工对于肋板的配制，带有异形角，面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正，严禁徒手制作。3， 钢模板加工组合边框加工成子母扣形。4，钢模板标准组合段，每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，/5，钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度。 [3]。
钢模板行业现状分析报告主要分析要点有：1）钢模板行业生命周期。通过对钢模板行业的市场增长率，需求增长率，产品品种，竞争者数量，进入壁垒及退出壁垒，技术变革，用户购买行为等研判行业所处的发展阶段，2）钢模板行业市场供需平衡。通过对钢模板行业的供给状况，需求状况以及进出口状况研判行业的供需平衡状况，以期掌握行业市场饱和程度。
3）钢模板行业竞争格局。通过对钢模板行业的供应商的讨价还价能力，购买者的讨价还价能力，潜在竞争者进入的能力，替代品的替代能力，行业内竞争者现在的竞争能力的分析，掌握决定行业利润水平的五种力量，4）钢模板行业经济运行。主要为数据分析，包括钢模板行业的竞争企业个数，从业人数，工业总产值，销售产值，出口值，产成品，销售收入，利润总额，资产，行业成长能力，盈利能力，偿债能力，运营能力。
5）钢模板行业市场竞争主体企业。包括企业的产品，业务状况（BCG），财务状况，竞争策略，市场份额，竞争力（swot分析）分析等。6）投及并购分析。包括投项目分析，并购分析，投资区域，投资回报，投资结构等。
7）钢模板行业市场营销。包括营销理念，营销模式，营销策略，渠道结构，产品策略等。钢模板行业现状分析报告是通过对钢模板行业目前的发展特点，所处的发展阶段，供需平衡，竞争格局，经济运行，主要竞争企业，投状况等进行分析，旨在掌握钢模板行业目前所处态势，并为研判钢模板行业未来发展趋势提供信息支持。 以下是相关钢模板行业现状分析，可供参看。
钢模板的发展趋势，钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材，胶合板，或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除，同时大大减少了我国森林的砍伐和利用，钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业就可以进入下一道工序施工。
也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易，可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。如果一次大型的混凝土浇注因故中断或延迟，此时快易收口网是一种理想的选择材料，它作为一种备用品可以形成应急封端所要求的任何形状。施工可以很快地恢复，不需要对临时的封端进行拆模工作。因为使用快易收口网可以很快地构筑未列入计划的封端，作为一种应急措施。既可以在安装钢筋之前放置客户可以在开始进行大型浇注之前在工地上准备一些可以买到的快易收口网，带混凝土的快易收口网为日后的浇注创造了理想的胶结表面。
与钢筋保护一样，很容易对快易收口网提供适当的保护，包括使用木材或塑料条，用钢丝绑在钢筋上或直接被固定到拱腹或面材上。如今的建筑行业，已经很少用木质模板了，大多采用钢模板。钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板，胶合板模板等。 钢模板以其多次使用，混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程，高速工程，大型桥梁工程中，尤其是高铁，地铁钢模板，也是应用较为广泛的一类。钢模板在建筑业被广泛应用以后，很难再看到木制模板。
