TPEP管道采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只有机械嵌合力。
外涂单层熔结环氧粉末的施工工艺1）预热钢管，去除表面杂物，疏松氧化皮2）进行喷砂或抛丸处理，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制在～100μm，然后表面灰尘3）经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管（即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热），加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在～250℃之间，以230℃为宜4）环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。
tpep防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺(底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯)形成三层结构为一体的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力，并且施工简单，管道内外可同时涂敷和固化成膜，可广泛适用于各防腐工程领域的管道防腐。
用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。本公司厂家建筑、建材类管材的内衬陶瓷刷浆防腐管,3pe防腐钢管，品质，欢迎洽谈。
整体上分析来看，防腐钢管公司在为了防腐钢管有更加多的用途上还是比较用心的，而当前影响防腐钢管防腐层性能的因素也是比较多，像是各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好就会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或者气泡等的缺陷，严格的执行规范和科学的作业方法对于控制缺陷、保证防腐钢管的成品率还是十分的重要，因此这些对于防腐钢管公司来讲都是比较重要的，也想先防腐钢管公司在后期还是会有更好的发展.由于环氧煤沥青中含有较多的化学稳定性差的成分和挥发性物质，故大气稳定性差。
一般排辊式成型机由架预弯辊、套排辊装置、架精轧辊组成。冷成型：不用加热将钢带或钢板成型为钢管的工艺。钢砂和钢丸的混合磨料（通常钢丸的硬度为～HRC，钢砂的硬度为～HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。.圆周弯曲成型法带钢整个宽度方向上同时弯曲变形，各架成型的弯曲半径逐渐减小；边缘弯曲成型法是从带钢边部开始弯曲，弯曲半径恒定，逐步增加变形角，以减小带钢中间部分的宽度，直到钢带成圆封闭；中心弯曲成型法是从带钢中心部分开始弯曲变形，弯曲半径恒定，逐渐向两侧边缘扩展，直到成圆封闭。
TPTP防腐钢管底层是环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成的三层结构为一体的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐，粉末经高温加热熔结涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层。熔结环氧粉末钢管分为两种（单层和双层），相比较而言双层环氧粉末是*为理想的防腐层，施工原理是指采用单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性熔结环氧粉末作为外防护层，使防腐层性能显著提升，达到了高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力的要求，保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能。
